【转】几个工艺设计的小经验-关于精馏塔和管壳式换热器

Horse · 发表于 2014-9-1 10:15:36

精馏塔
1。填料塔：

(a)根据每米填料层高度的压降，来判断是否会液泛。

通常每米填料的液泛压降为0.017～0.025 Kg/cm2

(b)而在载点以下操作，则是正常稳定的操作条件。

通常每米填料的载点压降为0.0043～0.009 Kg/cm2

在此操作条件下的填料等板高度HETP是最低的，

也即分离效率最高。

2。由于风载和地基等原因，塔的高度一般不超过53米。

3。对于小于900 mm直径的小塔，通常采用填料塔。

这是基于小直径板式塔制造费用高昂的考虑。

4。典型的全塔效率通常在60～90 %之间。

5。通常筛板塔盘间距为300～400 mm；真空塔盘间距为500～750 mm。
如果考虑方便维修，相应的板间距要大一些，机械设计上的最低要求为460 mm。

管壳式换热器

1。换热介质的流向配置：

(a)将腐蚀性强的流体安排在管内，这样只需少量的贵重合金管材即可。

如果壳间走腐蚀性流体，不仅需要昂贵的壳体材料，而且壳内的管子也需耐腐材料。

(b)将易结垢的流体安排在管内，通过流速控制可以适当清除污垢。

检修期间，不用抽出管束就可以机械清洗直管段。

(c)对于高温/高压操作的流体安排在管内，可以省却特殊、昂贵的制造材料。

(d)将较低流速的介质安排在壳侧，可以体现出其经济性能。

因为低流速流体在壳侧比在管内更易产生有利于传热的湍流现象。

2。在各种操作压力条件下，换热器中较为合理的压降如下：

3。当冷却粘度较大流体时，顺流操作比逆流换热要好。
因为冷流体可以获得较高的传热系数。

4。壳径与列管根数的经验关联式为：

D=1.75×d×(n×Np)0.47

其中
D为壳内径，mm

d为管外径,mm

n为每程的列管根数

Np为每壳程内的管程数。

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magicyoung · 发表于 2014-9-1 10:15:36

好贴,沙发.

飞奔的蜗牛77 · 发表于 2014-9-1 10:15:36

很有用的设计技巧。

chenhaijunsjy · 发表于 2014-9-1 10:15:36

希望好用吧！

大米2012 · 发表于 2014-9-1 10:15:36

学习了

海飞 · 发表于 2014-9-1 10:15:36

感觉有用，谢分享

henrylutiger · 发表于 2014-9-1 10:15:36

感谢分享。

smxbjf · 发表于 2014-9-1 10:15:36

经验之谈，收藏笑纳。

kbbjq · 发表于 2014-9-1 10:15:36

填料的压降好像给的数据有点大。

blueluckstar · 发表于 2014-9-1 10:15:36

非常不错