气体膜分离在天然气净化方面的应用实例

寒十早月

气体膜分离在天然气净化方面的应用实例

      天然气净化的主要任务是脱除原料气中的H2S、部分CO2，以满足GB17820—1999《天然气》产品标准。常规天然气净化，其资源相对集中、处理规模大、目前普遍采用胺法脱硫脱碳、甘醇脱水工艺。

      20世纪80年代以来，国内外许多公司把膜分离技术应用于天然气净化领域，做了大量的实验工作。表1是国内外5套气体膜分离装置的设计与实际操作参数。其中，怀俄明、德克萨斯和密西西比等3套装置，采用美国格雷斯(GRECE)膜系统公司直径为203.2 mm的膜分离器;长庆气田装置，采用中科院大连化学物理研究所直径为200 mm的膜分离器，在原料气处理量12×104m3/d、压力5.4MPa温度6℃~33℃条件下，经膜系统净化处理后，净化气压力在4.6MPa时的水露点达到-13℃，甲烷回收率≥98%;西南油气田装置，由大连欧科膜技术工程有限公司负责成套，采用德国原装进口直径为150 mm的膜分离器，设计原料气处理量10×104m3/d、压力2.4MPa温度50℃条件下，天然气脱水率>85%、甲烷损失率<1%、水露点:冬季<0℃、夏季<10℃。

      比较表1中气体膜分离装置设计及运行结果，得到以下发现：

     （1）压力影响脱水深度，即使原料气压力低至2.4MPa（G）但净化气水露点仍能达到0℃；

     （2）按照气体渗透通过膜的速率，CO2和H2S在一些膜上渗透通过的速率与水比较接近，因此脱水的同时可以部分脱除CO2和H2S；

     （3）在H2S膜分离过程中，H2S的分离效率随着膜两侧压差的增大而增大，但是甲烷的损失量也随之增加。因此，采用气体膜分离技术一般难以将净化气中的H2S脱到产品气管输标准;

     （4）膜分离适用于小规模天然气脱水过程，在CO2分压比较高的情况下，脱碳与脱水可以同时实现；

     （5）膜分离与常规甘醇脱水相比，没有明火加热设备，占地面积可减少20% ~40%，便于实现橇装和装置扩能提产。

chenhaijunsjy

楼主好人啊  哈哈哈哈哈哈

microamd

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chliuli

谢谢分享，谢谢

354829808

很实用，感谢楼主分享

无可取代

楼主的数据来自哪里啊？

xiantuxi

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linsunche

感謝好分享喔~

whng

谢谢分享