中水回用首选MBFB膜生物流化床工艺

gzqyhb · 发表于 1970-1-1 08:00:00

膜生物流化床是将膜分离技术与流化床工艺相结合的一项新型污水处理工艺，它既保留了普通膜生物反应器固液分离效率高、反应器设计简单、产泥量少优点，而载体的投加使着生微生物（生物膜）远大于悬浮态微生物量（活性污泥），从而降低混合液粘度，大大提高反应器氧转化效率；载体可吸附EPS(胞外聚合物)，使悬浮液中EPS 浓度的减小，从而减缓膜污染，延长膜组件的反冲洗周期，提高膜的使用寿命。膜生物流化床也保留了生物流化床生物量大、容积负荷率高，耐冲击负荷能力强、氧转化效率高的优点，由于采用粒径和比重小的载体，其流体力学特征就可以接近于活性污泥，因此和普通的BFB相比，反应器结构简单、能耗小；由于载体比表面积大，反应器生物量更大、生物多样性更高，更有利于提高生化反应效率；由于采用膜分离系统，彻底解决了BFB载体流失、出水水质差的问题。

MBFB主要优点：

容积负荷率高、耐冲击负荷能力强
由于采用高比表面积载体，生物量大；反应器中载体之间充分传质混合，摩擦碰撞，活力高，载体表面的老化生物膜及时脱落可保持微生物的较高活性，解决了MBR 中由于长泥龄的维持而致污泥活性逐步降低的问题，提高了生物反应器的降解效率；载体、污泥间传质混合，使污水在反应器中很快的到稀释降解，使反应器容积负荷率高、耐冲击负荷能力强。

出水水质好，不存在载体流失
由于采用膜分离系统，出水SS和浊度几乎为零，载体也不会因为排泥而流失。膜的截留在有效提高流化床中的污泥浓度的同时而不需要考虑混合液的泥水分离效果会影响出水水质。

硝化效率高，具有反硝化脱氮功能
载体的导入和膜的截留能将世代时间长、增值缓慢的硝化菌截留在反应器中，而具有吸附氨氮功能的特种载体应用，强化硝化细菌的生长，减弱了异养菌与硝化菌对溶解氧的竞争，提高了硝化效率。载体表面按好氧层、缺氧层、厌氧层依次分层的生物膜结构，增加了反应器中的缺氧和厌氧的体积，为反应器中同步硝化反硝化的进行提供了条件。

针对低浓度有机物，降解更彻底
对于低浓度有机废水，由于活性污泥浓度过低，容易解絮，悬浮污泥不易沉降，不适合采用活性污泥法处理，保持一定生物量和强化微生态系统物质循环功能是低浓度有机废水处理的关键，MBFB中膜的截留作用和载体生物膜功能使系统能维持一定生物量；载体对有机物、微生物和溶氧的吸附，提高载体-液界面基质浓度，使反应器中形成大量以载体为核心的有机物（底物）、微生物（反应主体）和溶氧（电子受体）富集区，形成局部生物氧化分解高效反应系统，有利于微生物获得底物和氧气，促进微生物对微量有机物快速分解，同时载体的吸附作用有利于生物膜的稳定性；载体的存在为原生动物、后生动物提供很好的附着条件，使系统食物链长，营养级增加，原生动物会捕食游离细菌，后生动物捕食原生动物，每一级的能量传递过程都会有能量损耗，使系统有机物降解的更加彻底，同时降低剩余污泥，减少游离微生物，对减少膜污染、维持膜通量稳定性有一定帮助。

氧传质效率高，能耗低
载体的加入降低了活性污泥的粘度，有利于氧气高效传质；曝气的作用下，填料条件下，载体在反应器内流化，对气泡有切割作用，大气泡被切割成无数的小气泡或微小气泡，加大了气液的接触面积，从而提高了体积传质系数，对氧的传递也起着促进作用；载体表面的生物膜较薄,有利于氧气和有机物等的传质；MBFB中采用低粒径、低密度的轻质粉末材料，无需强烈曝气即可实现系统流化，故能耗远低于普通MBR和BFB工艺；悬浮微生物浓度较低,减小了MBR 中通过加大曝气量来解决MBR 中ML SS高传质较差而消耗的能量。

大大减缓膜污染，降低膜更换频率
由于载体的投加和挂膜，反应器中附着性微生物浓度远大于悬浮微生物浓度，降低了混合液的粘度；载体的吸附作用使悬浮液中EPS(胞外聚合物) 的含量减少，降低EPS或其他可溶性有机物对膜污染；反应器中载体的流态化使得载体之间、载体和膜组件之间互相摩擦，冲刷膜组件，抑制膜组件表面沉积层的形成；载体的挂膜增大了混合液中污泥的粒径，解决了MBR 随着运行时间的延长，污泥粒径逐渐减小，膜污染加重的问题。从而减缓膜污染，延长膜组件的反冲洗周期，提高膜的使用寿命。

结构简单，投资和运行费用低
由于系统采用小粒径、低密度粉末载体材料，在反应器中流体力学特征接近于活性污泥，反应器设计就无需极其复杂的结构，而采用普通活性污泥池即可，投资费用大大降低；反应器中载体的流化无需强烈曝气和推流，而载体投加降低了反应器中悬浮物粘度，提高氧传质转化效率，运行费用也大大降低。

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tianshanxue · 发表于 1970-1-1 08:00:00

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谢谢分享

中水回用首选MBFB膜生物流化床工艺

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