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【案例分享】Interfor公司应用HxGN EAM实现维修标准化，增强盈利能力 在商品市场，意外停工时间越短，生产效率就越高，利润率就越大。Interfor作为北美大型木材和木制品生产企业，深知在木材和木制品市场中，维修是决定经济收益的关键绩效指标。近期，Interfor决定在所有木材加工厂部署HxGN EAM，使各木材加工厂业务关键设备的维修实现自动化，以提高各系统的可靠性，增加盈利能力。 “时间就是金钱。我们部署HxGN EAM的速度很快，意义重大。” RobertSchulz----Interfor公司信息技术部高级总监 标准化和整合提高效率 过去十年，Interfor通过收购不断扩大业务范围。一些新收购的业务需要改进预防性维修流程。Interfor全面研究了所有设施的维修协议和流程，发现采购等环节需要标准化的维修和整合。 Interfor在不同的工厂使用几种不同的维修系统，其中两家使用HxGN EAM的工厂能够满足Interfor的所有业务需求。Interfor决定对HxGN EAM进行标准化，且已经开始快速推进HxGN EAM的部署，希望HxGN EAM能在两年内成为所有工厂的标准。 除了起到辅助维修、降低设备和资产故障的作用等明显效益外，HxGN EAM还能让Interfor最大程度地了解采购的历史记录和实际情况，掌握多家工厂的采购物品和购买方式，形成整合数据，根据整合数据与供应商协商，拿到较低的协议价格。 业务挑战 • 协调17家工厂的EAM方法 • 标准化维修流程 • 在竞争激烈的商品市场中开展经营活动 文化变迁 在各家工厂实现相关功能的同时，Interfor还借机推进预防性维修战略转移，使预防性维修成为首选功能。Interfor开始集中积累最佳维修实践和持续改进方面的知识。娴熟的维修人员能利用HxGN EAM实时记录维修情况、测量结果，实时提取按资产分类的报告，便于共享重要信息。维修人员还能通过HxGN EAM与使用类似设备的工厂人员交流，利用相关流程和经验优化维修。 实现可预测 Interfor还开始利用数据分析精确地监控设备，防止设备故障，创建预测性维修路线图。实现预测性维修的前提条件是了解已执行维修记录，仔细查看维修计划、零件更新情况、相关安全要求以及员工注意事项。HxGN EAM收集并存储相关信息，根据需要随时随地实现信息访问。 “在Interfor的所有工厂推广HxGN EAM的直观效益是每一家工厂的维修措施都得到整体提升。” RobertSchulz----Interfor公司信息技术部高级总监 业务成果 • 迅速完成17家工厂的部署 • 相对非计划性维修，80%的维修工作实现计划性维修 • 实现95%的工厂可用率 • 实时报告为制定预测性维护计划提供支持 • 每周衡量预防性维修的合规性 移动支持 Interfor希望所有工厂充分利用EAM的移动功能。员工不必保留纸质的完工任务清单，也不需要向主管提交记录进行扫描和归档。技术人员可以用HxGN EAM轻松获得各种维修清单和规范。执行维修时，维修内容和照片一起直接记录到EAM系统。除了维修人员以外，计划员和调度员也能通过HxGN EAM更好地发现造成设备问题的根本原因，加入根本原因信息形成更准确、更完整的工单。 “使用下来，我觉得HxGN EAM就像一个真正并肩而行的合作伙伴。它很强大，满足从开发到支持的全部需求。” RobertSchulz---Interfor公司信息技术部高级总监
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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