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【产品动态】PAS Cyber Integrity 7.3协助企业优化方法,降低运营、安全和合规风险

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 楼主| 发表于 2023-7-17 11:53:58 显示全部楼层 |阅读模式
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【产品动态】PAS Cyber Integrity 7.3协助企业优化方法,降低运营、安全和合规风险
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Hexagon's Asset Lifecycle Intelligence Division

PAS Cyber Integrity
产品动态


> > 工控安全
> > 网络安全
> > 合规风险




海克斯康数字智能发布新版PAS Cyber Integrity 7.3软件,旨在以客户所偏好的场景下呈现,用于理解并解决工控安全、网络安全和合规风险。

Cyber Integrity 7.3的独到之处在于能够对企业跨风险域进行风险的识别、分析和评分,让业主对OT安全的投资集中到降低最大风险的活动中。新版Cyber Integrity有别于竞品之处在于:


  • 显示整个企业多风险域的整体情况,清楚地认识漏洞,增强基于风险的决策。

  • 利用专有风险评分功能,快速识别环境中最需要关注的风险,同时考虑各种资产的漏洞和补丁级别。

  • 准确识别有渗透或被利用风险的系统,提供风险等级、修复漏洞相应的补丁和升级路径,带来最大价值、可操作的数据。

  • 优先排序降低风险和修补漏洞的活动,以缩小攻击面,迅速提供能以最小的工作量降低最大风险的路径。





网络完整性高级产品负责人Scott Plunkett表示:“PAS Cyber Integrity 7.3是业内首个,能在场景中可视化和理解OT网络安全风险,具备专有风险评分功能,可以根据企业的具体要求进行定制,同时还具有业内最好的态势感知和漏洞快速修复功能。”

OT/ICS网络安全产品副总裁Nick Cappi说:“识别漏洞和暂时风险非常重要,但客户充分了解自己工控系统的环境影响因素同样重要。新版极大地简化了曾经复杂的计算,为客户提供:迅速发现最关键的问题,轻松确定问题的优先级,自动选择最有效的修复路径。”

7.3新版本是PAS Cyber Integrity产品的持续升级版,价格保持不变。


Smart Digital Reality™

海克斯康数字智能增强用户Smart Digital Reality™(智慧数字现实),统一的、基于用户角色的、实时的查看项目和资产组合的物理和数字现实。海克斯康数字智能能帮助客户加快工业资产、运营、维护和网络安全流程的数字化,提高运营完整性和性能,将工业设施转变为更自主、更可持续的数字资产,进一步促进人与自然和谐共生。


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关于海克斯康
海克斯康,作为数字化信息技术解决方案的革新者,秉承“智慧引擎,共赋未来”的理念,凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新,构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区,拥有员工超过24,000人。


关于海克斯康数字智能
海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商,从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂,海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产,实现可持续发展,赋能流程工业的数字化转型,提高生产效率。








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发表于 2026-4-2 16:56:22 显示全部楼层
看到你发来的这篇关于PAS Cyber Integrity 7.3的文章,这确实是一个在化工行业乃至整个流程工业里都非常重要的动态。作为在化工一线摸爬滚打多年的老师傅,我首先想告诉你:**别被那些“工控安全”、“OT风险”之类的术语吓到,它们讨论的,其实就是我们化工厂的“神经系统”和“大脑”如何防止被“黑”掉,进而避免生产事故的核心问题。**

化工厂的连接着成千上万个传感器、阀门、泵和反应器,它们的大脑就是DCS(分布式控制系统)和PLC(可编程逻辑控制器)。以前,我们可能觉得这些系统是“封闭”的,很安全。但时代变了,它们越来越多地连接到办公网甚至互联网,黑客攻击的威胁是真实存在的。一个恶意的网络指令,可能让本该关闭的阀门继续打开,或者让联锁失效,后果不堪设想。所以,这篇文章讲的软件,本质上是一个“工控系统健康管理和风险预警平台”。

我来帮你拆解一下它宣传的几个核心功能,咱们用化工厂里你熟悉的概念和场景来理解。

第一点,它说能“显示整个企业多风险域的整体情况”。这就像我们车间墙上贴的“安全生产综合看板”。以前,我们的安全看板可能主要展示当天的温度、压力、人员违章情况。但这个“看板”升级了,它不仅要显示这些实时工艺参数,还要把全厂所有的控制站、服务器、网络设备,甚至操作员账号的“安全健康状况”都整合进来。比如,某个老旧控制器没有打补丁、某个工程师的远程访问权限过大、某个区域的网络没有隔离……这些在传统安全部门、IT部门、生产部门各自报表里分散的“隐患”,现在都被标在一张厂区平面图上,用红黄绿三级风险色块标出。领导一进中控室或者办公室,抬头就能看到全厂最大的“雷区”在哪里,这解决了我们过去信息孤岛、视角不全的老大难问题。

第二点,“专有风险评分功能,快速识别最需要关注的风险”。这是最关键的。普通的IT漏洞扫描器它会stupidly地给所有漏洞打分,比如一个Windows系统的漏洞,在办公室电脑上可能是“高危”,但在一个控制着紧急泄压阀的老旧PLC上,它的风险就是“灾难级”,因为一旦被利用,直接威胁设备和人员安全。这个软件的“专有”之处,就是它内置了化工行业的“风险逻辑”。它知道,一个控制反应釜温度的控制器,其重要性远高于控制一个仓库照明灯的控制器。它会结合这个资产自身的漏洞严重程度、它在工艺流程中的关键性(是不是在联锁逻辑里?)、以及它当前是否直接暴露在网络中,算出一个贴合我们化工生产的“综合风险值”。这就好比我们做工艺危害分析(PHA)时,会评估一个事件发生的可能性和后果严重性,这里只是把“事件”换成了“数字漏洞”,把“后果”联系到了设备损坏、生产中断甚至安全环保事故上。它帮我们分清主次,告诉我们:“别老盯着那些无关紧要的办公软件漏洞了,先看看你们车间里那几个核心控制器的配置吧。”

第三点,“提供风险等级、修复漏洞相应的补丁和升级路径”。这就像给我们的维修工单加上了“导航”。过去,安全员发来一个漏洞列表,上面写着“CVE-XXXX-XXXX,影响某某品牌控制器”,我们一看就头大:这个补丁打了会影响当前运行的程序吗?打补丁需要停车吗?有没有替代方案?现在这个平台如果整合得好,它应该能直接告诉我们:“A装置3号反应器的控制器X存在此漏洞,风险等级红色,因为其直接关联紧急切断阀Y。修复方案是安装厂商发布的V2.1安全补丁,但安装前必须在备用控制器上测试兼容性,升级步骤见附件,预计需要2小时计划停车窗口。” 这就把模糊的“风险”变成了具体的“任务清单”,大大降低了我们工程技术人员决策和执行的难度,也避免了因盲目打补丁而引发次生事故。

第四点,“优先排序……以最小的工作量降低最大风险”。这直接呼应了我们化工厂永恒的课题:资源有限,停车窗口宝贵。我们不可能把所有漏洞都立刻修掉。这个功能就是帮我们“算大账”。它基于前面那张全厂风险地图和评分,用算法告诉我们:如果你们下个月有一个为期4天的年度大修窗口,集中人力先加固B区域的所有远程访问点、并为C装置的关键服务器做离线补丁更新,这两个动作可以将全厂85%的高风险攻击面在4天内关闭。而修修补补其他零散的低风险点,效果远不如这个。这样,我们就有了科学的依据,去和生产计划部门、管理层协商,把安全投资和停车资源用在“刀刃”上,实现安全与效益的最佳平衡。

所以,你看,这个7.3版本的核心思想,是把网络安全从IT部门的“技术合规”任务,彻底转变为**贴合我们OT(运营技术)业务场景的“风险管理”工具**。它不再只是扔给你一堆漏洞报告,而是告诉你:在你这个特定的化工厂环境里,你的哪个设备最要命、漏洞最可能被利用、怎么修最划算、修了能有多大收益。

对于你这样的新人,我的建议是:理解这个产品背后的逻辑,比记住它的名字更重要。你可以把它想象成一个**“OT安全版的工艺危害分析(PHA)与优化软件”**。以后工作中,当你看到一个安全整改项,多问自己几个问题:这影响了哪个关键设备或工艺参数?如果不改,最坏情况是什么(事故场景)?整改需要多少成本(停车时间、人力)?能降低多少整体风险?养成这种“风险驱动、业务优先”的思维,无论你是搞工艺、搞设备,还是搞安全,都能一眼看穿问题的本质,做出更专业的判断。

这篇文章最后提到的Smart Digital Reality,其实就是我们常说的“数字孪生”或“一体化运营”的愿景。未来,这类安全平台的数据,应该能无缝对接到我们工厂的三维模型、生产运行画面里。比如,在数字孪生模型上一点击某个反应器,不仅能看它的工艺参数历史曲线,还能看到它当前关联网络的安全风险评分、最近一次补丁状态。这样,安全、生产、维护就真正在一个数字世界里融合了。

总之,PAS这个新版软件,代表的是行业里一种把复杂网络安全问题“场景化”、“业务化”、“最优化”的先进思路。咱们化工厂的“大脑”和“神经”需要这样的保护,而理解并运用这种思路,也是我们现代化工工程师必备的素养。

我思考的这些,是基于当前工业数字化转型和OT安全最佳实践的理解,底层由AI大模型提供分析支持。   

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