苯选择加氢制备环己烯项目招商-。朋友的工艺包。
苯选择加氢制备环己烯项目立项报告 一、 项目概况 环己烯是重要的有机合成中间体，广泛应用于生产己二酸、尼龙6、尼龙66、聚酰胺、聚酯和其它精细化学品。尼龙6、尼龙66、尼龙1212等是生产高强度聚酰胺的重要化工中间体，在石化企业占有十分重要的地位，是一个国家综合实力的重要标志之一。环己烯还可以用于可开发环氧环己烷、克螨特、环己醇、环己醇丙稀酸脂、赖氨酸饲料添加剂等高附加值的精细化工产品，其下游产品应用于多种行业，拥有巨大的市场。特别是随着国内外绿色环保的兴起，在农业上农药的可降解的要求提高，特别是合符要求的农药克螨特的市场需求急剧增加，而其上游产品环氧环己烷也出现了供不应求的局面。但迄今为止，国内外大多采用苯完全加氢；即由苯加氢生成环己烷，环己烷氧化生成环己酮路线，如中国的巴陵石化、鹰山石化等。工艺流程长，步骤多，收率低，能耗大，而且易造成环境污染、一吨产品、一吨废水。苯选择加氢路线中，苯首先生成环己烯，环己烯进水合生产环己醇。该路线安全、节能、碳原子利用率100%，无废弃物和环境污染，具有原子经济性和环境友好等特点，代表了当代该技术领域的先进水平和过程绿色化的发展方向。 苯选择加氢生产环己烯的困难在于：苯加氢是一个连续反应，生成的环己烯很容易进一步加氢生成环己烷。因此高活性高选择性催化剂和催化技术的开发，成为该技术路线的关键。1989年,日本旭化成公司率先实现了该技术路线的工业化，1993年转让中国神马集团，到目前为止，在全世界仍仅有日本和中国三套工业装置。该项技术日本处于垄断地位，专利技术使用费高达数千万元人民币，而且控制核心技术和催化剂供给量。催化剂依赖进口，严重制约了中国企业的可持续发展。因此，采用目前已经拥有自主知识产权的苯选择加氢催化技术，对于打破技术垄断，发展我国经济，参与国际竞争，具有十分重要的意义。 二、市场需求 环己烯作为一种关联度很大的基本有机原料，不仅可生产尼龙6、尼龙66盐的大宗化工品，还可开发出环氧环己烷、克满特、环己醇、环己醇丙稀酸脂、赖氨酸饲料添加剂等高附加值的精细化工产品，因此具有很广阔的市场前景。目前国内仅尼龙系列的产品用量超过70万吨，进口量超过30万吨。高昂的进口价格制约了国内相关产业的发展。尼龙6、尼龙66盐世界的市场容量目前分别达400万吨、500万吨。如改成原子经济的绿色路线，以苯部分加氢制环己烯为源头，折合环己烯的年市场需求约500万吨，而目前受技术的局限，国内环己烯产量约3万吨左右。因此，苯部分加氢生产环己烯催化技术在国内外、特别是中国石化企业具有广阔的市场前景，不但可以对目前石化企业传统路线进行改造，实现节能、高效、过程绿色化的目标，而且能够形成新的经济增长点。采用自己研发的苯选择加氢生产环己烯技术不仅可以打破在国内环己烯的市场的垄断，而且具有良好的经济效益和社会效益。 三、工艺技术 3.1 技术路线
file:///C:/Users/ADMINI%7E1/AppData/Local/Temp/msohtmlclip1/01/clip_image004.gif 3.2技术特点
本项目的核心技术是催化剂的制备，我公司具有独立的知识产权，届时可申请专利。通过比较这两种技术路线可以发现，传统工艺该路线步骤多，流程长，能耗大，收率低，碳原子利用率低，易造成环境污染；采用苯选择加氢制备环己烯的方法，缩短了工艺路线，提高了经济价值，具有更好的应用前景。
四、 产品和生产规模
4.1产品名称及质量指标
反应原料：苯（99.9%，S类物质含量低于1ppm）、高纯氢气
产品主要为环己烯（99%）
4.2 投资规模
年生产300天，年生产能力为2万吨环己烯，需投入固定资产1.3亿元，流动资金2000~3000万元。 原料消耗及产品比例 | | 材料名称 | 消耗 | | 消耗 | 精苯（公斤） | 1020 | | 纯氢（m3） | 6.8 | | 催化剂（元/吨） | 300 | | 主产品环己烯（公斤） | 850 | | 副产环己烷（公斤） | 226 |
公用工程消耗 | | 规格 | 消耗 | | 电力（kwh） | 6 kv 380 kv | 250 380 | | 蒸汽（吨） | | 14 | | 冷却水m3 | | 8 |
五、投资成本和效益分析 （一）年销售收入15000万元； （二）利润2860万元； （三）税费1850万元； （四）投资回收期3.1年 （五）盈亏平衡点：生产能力达到58%，企业盈亏平衡。 年产环己烯20000吨， 副产环己烷5000吨，消耗苯24000吨，消耗氢气160000 m3
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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