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（专业手势）硫磺制酸流程大致分五个关键段，直接上干货：
一、原料处理段
1. 固体硫磺进熔硫槽（蒸汽夹套加热至135-145℃熔融）
2. 液硫经过滤器（60目金属网）除杂
3. 保温管线输送至焚硫炉前喷嘴（保持130℃以上防凝固）
二、焚硫转化段
4. 焚硫炉（立式/卧式）配干燥空气燃烧（炉温1300℃，过量氧控制3-5%）
5. 高温炉气经废热锅炉（火管式）降温至420℃进转化器
6. 四段钒催化剂床层转化（进口温度420℃→出口600℃→逐段降温）
7. 两转两吸配置时需中间吸收塔（此处转化率控制93%以上）
三、干吸工段
8. 干燥塔（填料塔）用98%硫酸循环吸收水分（循环酸温控制＜65℃）
9. 中间吸收塔处理第一次转化气（发烟酸产出工位）
10. 最终吸收塔用98%酸捕集SO3（尾气SO2＜400mg/Nm）
四、热量回收系统
11. 焚硫炉后废锅产中压蒸汽（4.0MPa）
12. 转化段各换热器构成热交换网络（省煤器+省气器配置）
五、尾气处理段
13. 氨法脱硫（双氧水氧化）或钠碱法处理
14. 尾气烟囱设置在线监测（SO2/酸雾检测）
关键控制参数：
- 焚硫炉SO2浓度维持10.5-11.5%（体积比）
- 转化器各段床层温升控制＜150℃
- 吸收酸浓度波动±0.3%需及时调整
注意事项：
1）熔硫槽需设防硫磺燃烧的氮封系统
2）转化器升温阶段严格控制催化剂抗毒温度（＞420℃）
3）酸冷器选哈氏合金材质防露点腐蚀
手头有套经典3+2两转两吸PID图，需要的话留邮箱发你源文件。实际生产中建议重点关注焚硫炉喷嘴雾化效果和转化器床层压差变化，这两个点最容易出幺蛾子。
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发表于 2010-7-3 13:25:25
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