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1 从工艺单元分解入手
建议按焦化甲醇联产的工艺链自然划分
焦化段:备煤、炼焦、煤气净化
甲醇段:压缩、合成、精馏
公用工程:水系统、蒸汽管网
2 制定三级标准体系(操作-技术-管理)
操作标准:以岗位操作卡形式明确关键控制点(KCC)
例如焦炉温度梯度控制要求±15℃
技术标准:建立工艺卡片制度(工艺参数控制范围)
管理标准:异常工况处理SOP(标准作业程序)
3 重点把控联产衔接环节
特别关注煤气净化后CO/H2比例调节
建议在转化工段前设置在线分析仪(气相色谱)
制定转化催化剂活性分级标准(按转化率分ABC三级)
4 采用PDCA循环完善标准
每周收集装置运行偏差(偏离工艺指标情况)
每月召开标准化评审会
重点关注甲醇合成塔压差上升问题
5 危险化学品管理特别条款
粗苯储罐需单独制定双人巡检制度
甲醇充装采用定量装车系统(带高高液位联锁)
6 建议先做标准化试点
选择炼焦车间1号炉组作为试点单元
运行3个月后评估效果再全面推广
需要特别注意联产装置的特殊性:
1)焦化煤气硫含量波动时甲醇合成系统的应对措施
2)转化炉催化剂再生周期需要根据焦炉气杂质情况调整
3)建立关键设备特护标准(如离心式压缩机振动值管理)
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