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扬子石化、茂名石化两台老旧裂解炉经过改造，炉子运行周期、热效率等主要经济技术指标达到了国际先进水平，为当年建设的老旧裂解炉进行以节能为主的提效改造创出了“样板”。7月18日，受国家发改委委托，中国石油和化学工业联合会、中国石化组织的发改委、企业、院校专家组通过了对该项目验收。
乙烯裂解是乙烯的核心技术，也是乙烯装置主要能耗单元，其能耗占了乙烯装置能耗的50%至60%。中国石化工业发展之初，从多国引进技术。随着乙烯裂解炉新技术的升级，特别是中国石化乙烯裂解技术的开发，利用自有技术解决老旧裂解炉能耗高、运行周期短的矛盾已经初步具备条件。
中国石化选取了茂名石化和扬子石化各一台具有代表性的裂解炉作为改造试验项目，并正式立项，制定了改造方案，设定了运行周期80天以上、热效率95%以上的主要改造目标。经过努力，项目都按期完工。其中扬子石化裂解炉改造2012年6月完工并投运，11月完成测试，燃料节约9.6%、节电24.4%。茂名石化、扬子石化“样板炉”改造大获成功，其热效率达到了国际先进水平。
据统计，目前中国石化有改造需求及提高潜力的裂解炉约80台，其中4万～6万吨/年的小型炉占主要部分，也有部分10万吨/年裂解炉，涉及产能超过400万吨/年。这项被中国石化称为“样板炉”的改造项目，为现存老旧裂解炉节能提效改造提供了成功经验，是传统石化低碳技术创新的有益开拓。
7月18日，参加验收的专家组在听取中国石化工程建设有限公司、中国石化北京化工研究院、南京天华化学工程有限公司代表情况介绍，以及茂名石化、扬子石化生产运行效果说明后，经过认真讨论，认为该项目提效效果明显，通过了项目验收。
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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