[行业资讯] 大型硫回收装置首用国产催化剂

大型硫回收装置首用国产催化剂

核心提示：排放浓度仅为国标1/6 价格远低于进口产品

   “硫黄装置所排烟气二氧化硫浓度156毫克/立方米，远远低于国家环保法规定的960毫克/立方米。”1月6日，来自普光气田天然气净化厂的这一消息宣告了普光净化厂催化剂国产化工业应用试验获得成功。这也是国产系列硫回收催化剂首次在年产20万吨硫黄回收装置上应用。

　　据技术开发方齐鲁石化研究院院长达建文介绍，系列配套催化剂去年11月底在普光天然气净化厂硫黄回收装置应用以来，运行状况良好。在30余天的运行中，硫回收率始终保持在99.98％以上。国产催化剂不仅性能先进稳定，价格也远低于进口催化剂。

　　普光天然气净化厂是我国最大的气体净化厂，拥有12套单套年产规模为20万吨的硫黄回收装置，年产天然气120亿标准立方米、硫黄240万吨。但该厂使用的催化剂全部进口，成本较高，更换一次催化剂就要花费近亿元。

　　从2010年开始，齐鲁石化研究院和中原油田普光分公司共同承担起大型引进硫回收装置催化剂国产化项目的研发任务。根据普光天然气净化厂硫黄回收装置工艺特点、酸性气组成，项目组相继开发了有机硫低温水解催化剂、硫黄回收催化剂和尾气加氢催化剂，以适应天然气净化脱硫、硫黄回收、尾气处理三个工段的需求，2012年完成了催化剂的工业放大试生产。

　　2012年8月30日，国家“十二五”重大科技专项和中石化集团公司科研开发项目——大型引进硫回收装置催化剂国产化通过集团公司组织的技术评议。

随后，催化剂国产化工业应用试验定在2013年进行。因为是在年产20万吨硫黄回收装置上的首次应用，大家都不敢懈怠。硫黄组科研人员提前根据普光净化厂的实际情况编制好装置开工和催化剂预硫化方案。期间，技术人员连续120小时盯在现场，及时解决开工期间出现的技术难题，直到催化剂预硫化结束，装置恢复正常生产。2013年12月2日17点，装置开工后进行了首次标定，硫黄装置烟气在线仪显示，烟气中二氧化硫排放浓度远远低于国家环保法规要求的数据。

（来源：中国化工报  作者：王永军）