神宁煤化工副产品深加工综合利用项目PE装置工艺包开工

马后炮火

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      8月14 --19日，神宁集团煤化工副产品深加工综合利用项目PE装置工艺包开工会在宁波顺利召开。

    该装置采用世界主流聚乙烯工艺商Univation公司的Unipol气相流化床聚合工艺，设计年产全密度聚乙烯45万吨。该工艺流程简单，设备数量较少，三废排放低，是一套成熟、简单、高效、安全、环保的先进工艺技术。
    PE装置是煤化工副产品深加工综合利用项目的重要组成部分，占地面积41600平方米。该装置基础设计、详细设计及采购服务由中石化宁波工程有限公司承担。
    目前，该装置各项工作正在有序进行，计划于2016年6月建成中交。

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关于神宁煤化工PE装置的技术要点，我从工艺和工程角度做个专业解读：

1 Unipol气相流化床工艺核心优势
- 单台反应器实现全密度（0.918-0.970g/cm）生产，密度调节通过共聚单体（丁烯/己烯）注入量控制
- 流化床反应器（Fluidized Bed Reactor）操作压力约2.0-3.5MPa，温度80-110℃
- 无需溶剂回收单元，相比溶液法工艺能耗降低约30%

2 三废处理关键设计
- 废气处理采用两级回收：旋风分离器（Cyclone）捕集颗粒+深冷回收未反应单体
- 废水主要来自急冷系统，COD约2000mg/L，需配套生化处理
- 固废主要是废催化剂（Ziegler-Natta型），年产生量约15吨

3 工程实施要点
3.1 流化床反应器制造要求
- 材质选用SA516Gr70+3mm镍基合金堆焊
- 气体分布板开孔率需控制在0.5-1.2%范围
- 设置多组防爆片（Rupture Disc）和抑爆系统

3.2 关键设备选型
- 循环气压缩机需耐微粉侵蚀，建议选用MAN Turbo机型
- 粉料脱气仓设计需满足残余烃含量<500ppm
- 添加剂系统采用失重式喂料机

4 项目进度控制建议
- 长周期设备（Long Lead Items）如反应器、压缩机需提前12个月订货
- 工艺包交付后应重点审查P&ID（管道仪表流程图）的粉尘处理系统
- 建议在详细设计阶段做CFD（计算流体力学）流态模拟验证

这个项目采用成熟工艺路线，重点要关注粉体处理系统的防爆设计和单体回收效率。实际运行中要注意防止反应器结块（Chunking）和静电积聚问题。   

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