山东能源靠“双基、三高”筑牢安全基石

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山东能源集团成立的3年里，平均煤炭生产百万吨死亡率为0.022。该集团有2个百年矿区，开采超30年的矿井11对，千米深井14对，高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井19对，受冲击地压威胁矿井18对，受水害威胁矿井35对，受高温热害威胁矿井13对，有自然发火倾向矿井76对，受软岩威胁矿井32对，矿井自然环境算不上好。
卜昌森在任山东能源集团董事长之前，曾在山东省煤炭局负责安全生产工作近10年。他告诉记者，山东能源集团保障安全是靠“双基”和“三高”。“双基”是“抓基层、打基础”，“三高”则是“高科技装备、高技术支撑、高质量标准化”的管理理念。
为了抓好基层，该集团组建了完整的群众安全监督网络，现有群监会158个、群监员12649人、协管会93个、协管员3725人；建立健全了“一通三防”、防治水、防冲击地压（矿震）等23项技术管理办法。
该集团细化了6级、268个工种、6189个岗位的安全生产责任制；推行了“433”结构工资制度，即安全、质量、任务分别占工资总额的40%、30%、30%。
“我们这里的每名矿工和带班领导上井、下井时都要刷卡考勤，随时可以对干部职工上井、下井信息进行动态掌控。”山东能源集团新阳能源公司总经理任立民指着考勤机说。为了真实反映井下各采掘地点、重点岗位的作业人数，每名矿工下井前都会随身配备一张卡片。
矿工小张说：“一旦有突发事件，我们从考勤机上一看，就知道还有没有矿工没上来，可以迅速避险。”
为了实现“三高”，去年，该集团在经营困难的情况下，先后投入安全费用22亿元，推进数字化、机械化进程。
山东能源新矿集团装备了66台单轨吊机车，建成了无轨胶轮车和单轨吊运输系统，取消井下小绞车280余台，减少岗位工1366人，连续7年杜绝了运输事故。
在山东能源新阳能源公司安全生产调度指挥中心，“智慧矿山”系统借助井下采掘地点、要害场所、重点岗位设置的各类危害因素传感器，通过工业电视屏幕，全面显示矿井安全生产监测的各类危害因素数据，对井下作业地点的各类有害气体、风速、温度、设备设施工作情况等危害因素、设备状态，进行实时监测。
如今，山东能源集团的采掘机械化程度已达到96.7%以上，所有矿井均达到省级安全质量标准化矿井，先后有33对矿井被评为国家级安全质量标准化矿井。