LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫技术

andyale

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，？ x LXSJ系列喷雾旋流除尘脱硫技术       适用范围     适用于75t/h以下的链条炉、沸腾炉（包括流化床锅炉）、抛煤机炉、煤粉炉等工业锅炉的烟气除尘脱硫；本技术也适用于能分解成4个及4个以下小于、等于75t／h容量的大容量锅炉或多台75t／h以下（含75t／h）的电厂、工业锅炉房、生活锅炉房的烟气除尘脱硫。 主要技术内容     一、基本原理     在装置主体前一定长度的烟道（或预处理塔）中装设数组高雾化喷头，使该烟道中形成高雾化的区段，烟气短时间（约0.5S）内在雾化区段中穿行，烟尘与SO2有了充足的机会与吸收液接触，烟尘被吸收液吸附形成微团，SO2与吸收液反应完成第一次脱硫。已形成微团的烟尘在紊流中不断与其他微团碰撞，凝结成较大微团，增加了烟尘的有效质量，完成第一次成形，提高了离心分离的效率。在装置主体中，装设多块高重叠度的旋流板，下面为除尘脱硫板，上部为脱水板。微团随烟气切向进人装置主体的底部，在离心力的作用下，完成第一次除尘。在第一次除尘中，较大的微团被分离，较小的微团沿装置螺旋上升，进入除尘脱硫板。在除尘脱硫板上方装有布液喷头，对除尘脱硫板进行布液，吸收剂在除尘脱硫板叶片上均匀形成水膜，高速烟气逆向与吸收液相触，吸收液被气流喷散，与烟气再次接触，形成二次成形及脱硫，成形后的微团以仰角自叶片射出，沿着螺线轨迹甩向塔壁，完成二次除尘。如此经过多块除尘脱硫板净化后，烟气中的烟尘和SO2的含量已达标，经过处理后的洁净烟气进入脱水板，经脱水板的脱水及挡水圈的作用，烟气的含湿量达到标准，最后达标的烟气被排入大气中。     二、技术关键     1．在装置前增设吸收液的高雾化区段；     2．在高雾化区段中气流处于紊流状态；     3．宝塔型进液；     4．装置上部设有脱水板及挡水圈，脱水板上方有冲灰设施。 典型规模     1．杭州龙山化工有限公司：25t/h流化床除尘脱硫一体化。     2．张家港申洲协联热电有限公司：35t/h链条炉分层燃烧与除尘器喷雾旋流改造；     3．杭州轻华热电有限公司：35t/h链条炉半干法喷雾脱硫。 主要技术指标及条件     一、技术指标     名 称                 单位          指标         备 注     处理烟气量            m3／h    相当于l—75t／h   锅炉     锅炉出口原始烟尘浓度 mg／m3       ≤30000     脱硫除尘装置阻力      Pa          600～1500     烟尘排放浓度       mg／N.d.m3      ＜100     SO2排放浓度        mg／N.d.m3      ＜900       林格曼黑度            级           ＜1     除尘效率              ％           ＞95～99      层燃炉＞95％     沸腾炉                ＞           99％     脱硫效率              ％           70—95     烟气含湿率            ％           ≤8     液气比               L／m3         ＜l     二、条件要求     1．按锅炉的使用工况进行针对性设计；     2．按设计图纸及相关工艺标准进行施工及验收；     3．严格按操作规程运行；     4．用户应确保其他辅助的正常运转；     5．及时补充水量，保证循环水量达到设计要求，补水不得含有游离氯；     6．按燃煤的含硫率调整循环水的碱度；     7．沉灰池尽量满足设计条件，并及时清理沉灰池中的积灰，确保循环水质达到工业排污标准；     8．定期对设备进行维护保养。 主要设备及运行管理     一、主要设备     1．美国进口超大畅通通道喷雾喷嘴；     2．多层旋流板塔；     3．供液泵。     二、运行管理     1．按燃煤含硫量调节吸收液的碱度；     2．确保喷嘴供液压力≥0.25MPa。     3．定期对脱水板进行冲洗；     4．定期对沉灰池进行清理；     5．每季对喷嘴套管在不停炉状态下换向一次；     6．每年对旋流板保养一次。 投资效益分析     一、项目投资情况     总投资 35.39万元     其中，设备投资 22.26万元     主体设备寿命 20年     运行费用 17.l万元／年     二、经济效益分析     1．主要技术指标     ①预计脱硫效率 ≥70％     纯度90％Cao的耗量（Cao利用率按80％） 8.5Kg／10000m3     自来水耗量（按损耗10％计） 0.35t／10000m3（热态）     电耗 0.9kw／10000m3（热态）     处理烟气量 85000 m3／h     2．经济分析依据     ①自来水价 1.2元／m3     ②电价 峰电0.69元／度，谷电0.3元／度（按电价0.53元／度计）        ③燃煤含硫率 ≤1％     ④纯度90％Cao售价 150元／吨     ⑤设备折旧年限 20年     ⑥工厂开工率 330天／年     ⑦排污收费标准 0.75元／Kg.SO2     3．综合运行成本估算（文丘里管及水膜除尘器节省的自来水费未算）     当燃煤含硫率为1％时，按处理每万立方米烟气所进行的成本估算如下：     综合成本：2.54元／10000m3（热态烟气）     4．脱硫工程经济效益     按现行二氧化硫排污收费标准，脱硫前、后的经济分析如下表：     燃煤含硫率1％     年排污费（万元，脱硫前）50.50     年排污费（万元，脱硫后）15.15     脱硫装置年运行费（万元）17.10     脱硫前后费用对比（万元）18.25     备注：烟气脱硫效率按70％计，排污收费按0．75元／Kg.SO2计。     三、环境效益分析     按上述35t／h典型规模，煤耗约 120吨／天（含硫率 1％），向大气中排放二氧化硫约2．04吨／天。脱硫工程运行后，二氧化硫的排放量减少为0．61吨／天，若以每年改造和新建40台计，则SO2减排近2万吨／年，将大大改善周边环境质量，为全面控制大气污染做出自己应有的贡献。 推广情况及用户意见     一、推广情况     已推广九家用户，炉型有链条炉、沸腾炉、循环流化锅炉、固碱窑炉。吨位有2t／h、4t／h、10t／h、20t／h、25t／h、35t／h。     二、用户意见     龙山化工有限公司：     在改前，我公司进行了大量的调研工作，一致认为流化床锅炉采用电除尘烟气可以达标排放，但一次性投资太高，运行成本也难承受；采用传统的水膜除尘运行成本低，达标排放困难。在调研中，理想公司的喷雾旋流技术很有吸引力，技术有新的突破，该公司的技术具有电除尘的除尘效率，传统水膜除尘器的运行成本，投资仅为电除尘的三分之一，运行成本为电除尘的四分之一，设备运行稳定，负荷适应性广。在我公司锅炉调试初期，锅炉的出口气量及烟尘初始浓度超标近一倍，烟尘仍可达标排放，设备经受得起考验。并且，该设备比电除尘更优越的是除尘脱硫一性完成，可以实现以废治废，降低了综合环境治理成本，效果明显。     张家港申洲协联热电有限公司：     喷雾旋流除尘脱硫技术与高效节能技术配套，达到环保节能双效，烟尘排放达到67mg／N.d.m3，林格曼黑度＜l，远低于国标Ⅰ时段Ⅱ类地区标准，给减少大气污染创造了良好的条件，并且除尘效率提高，除尘器阻力明显下降，比改前下降300—500Pa，改善了锅炉燃烧，锅炉日节煤8—10吨，蒸发量比改前提高10％以上，消除了炉膛正压燃烧，延长了使用寿命。解决了原除尘器引风机带水问题，增加了生产运行的稳定性。 主要用户名录     1．杭州轻华热电有限公司 35t／h正转链条炉排锅炉     2．重庆合川盐化工业有限公司 20t／h 沸腾炉     3．杭州新华纸业有限公司 10t／h正转链条炉排锅炉     4．杭州龙山化工有限公司 25t／h流化床锅炉     5．杭州传化日用化工有限公司 2t／h正转链条炉排锅炉     6．张家港申洲协联热电有限公司 35t／h（2台）正转链条炉排锅炉     7．河南开普化工股份有限公司 20t／h固碱窑炉     8．萧山市闻堰漂染有限公司 4t／h（2台）正转链条炉排锅炉     9．浙江华峰氨纶股份有限公司 10t／h正转链条炉排锅炉