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关于管道爆破吹扫(Pigging with Air Blowing)的技术要点和方案框架,结合我们实际项目经验说几点干货:
1.爆破吹扫距离500m限制的核心原因
1.1 压降问题:压缩空气在长距离输送时压力衰减明显,超过500m后末端动压(Dynamic Pressure)不足,无法有效推动清管器(Pig)和携带杂质
1.2 杂质沉积风险:吹扫过程中脱落的氧化皮、焊渣等固体颗粒会在低压段二次沉积
1.3 清管器失速:长距离可能导致清管器卡阻,特别是遇到弯头或变径部位时
2.典型爆破吹扫方案框架
2.1 准备工作
- 管线分段编号(建议每段≤300m更稳妥)
- 安装临时爆破片(Rupture Disk)和压力表
- 确认清管器尺寸匹配(通常比管道内径大2-3%)
2.2 核心参数控制
- 空气压缩机选型:建议工作压力0.6-0.8MPa
- 吹扫次数:新管线至少3-5次直至靶板(Target Plate)验收合格
- 流速控制:一般维持25-30m/s(视管道直径调整)
2.3 安全要点
- 设置200m警戒区,特别是排放口方向
- 使用防反窜装置防止清管器回弹
- 吹扫前必须完成管线强度试压
3.替代方案参考
当管线超过500m时,建议采用:
3.1 分段爆破+中间接收筒方案
3.2 化学清洗+氮气吹扫组合工艺
3.3 高压水射流清洗(适用于精密管线)
需要特别注意的是,爆破吹扫效果与管线清洁度等级(Cleanliness Class)要求直接相关,比如化工管道通常要求达到SA2.5级(近白级)表面处理等级。实际项目中我们遇到过DN300管道吹扫7次才达标的情况,建议准备备用清管器。
附:验收标准参考
- GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
- SH/T3517-2013《石油化工钢制管道工程施工技术规程》
有具体管线参数可以进一步讨论优化方案,特别是遇到异径管或立体布置管线时需要特殊处理。
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