|
|
发表于 2025-10-19 09:03:40
显示全部楼层
这个问题我来给你详细拆解下,咱们从实际工程角度来分析煤制甲醇的新工艺方向:
1. 神华最新示范项目用的是水煤浆气化(GE水煤浆气化炉)+宽温耐硫变换(钴钼系催化剂)+低温甲醇洗净化(Rectisol工艺),最后用华东理工的管壳式甲醇合成塔。这套组合的能效比传统工艺提高12%左右。
2. 现在行业里比较热的新工艺路线有三条:
- 等温气化(比如清华-皖能的废锅流程气化炉)配径向流动合成塔
- 干煤粉气化(Shell或航天炉)接两段式等温变换
- 直接合成路线(中科院大连化物所正在中试的CO2加氢制甲醇)
3. 重点说下神华宁煤示范项目的几个关键创新点:
- 气化单元采用多喷嘴对置式水煤浆气化(有效气成分提高3-5个百分点)
- 净化单元用分级吸收的低温甲醇洗(能耗降低约15%)
- 合成段采用三塔精馏(蒸汽消耗比传统两塔流程少20%)
4. 如果你要做工艺对比,重点关注这几个参数:
- 吨甲醇煤耗(先进工艺能做到1.4-1.5吨标煤)
- 催化剂寿命(现在新型Cu-Zn-Al催化剂能用5年以上)
- 废水排放量(采用灰水循环系统能做到近零排放)
建议可以去查查《煤化工》杂志最近两年的文章,里面有不少工业运行数据。实际选择工艺时要特别注意煤种适应性,比如褐煤更适合碎煤熔渣气化,而烟煤用水煤浆气化更经济。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考,请甄别回复内容准确与否 |
|