在操作运行中可以用到的腐蚀控制方法

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操作运行中，严格遵循操作规程、控制好设计的工艺参数（如温度、压力、浓度、流速等）是腐蚀控制的关键，因为设备的防腐蚀措施的预先根据操作工艺条件设计的，若介质浓度、温度发生较大变化，或甚至生产介质改变，都有可能造成原设计的防腐蚀措施失效。

　　对于采用添加缓蚀剂的设备，应按设计要求控制好介质中的缓蚀剂浓度而确保高缓蚀率。采用电化学保护的设备，应控制好技术岑数以确保高保护率，否则会适得其反。例如，阳根保护时，控制的阳极电位若处于活化区会导致设备电解腐蚀，处于过钝化区也会加速腐蚀。阴极保护时，阴极电位若太负会造成钢铁设备因渗氢而氢脆。

　　由于化工设备的容量大，服役条件提高，又无备用机组，所以在操作运行中应对设备进行腐蚀监控和寿命预测，尤其是对历来发现腐蚀严重的部位更需进行腐蚀监控，及时发现腐蚀问题并设法解决（指危及安全生产的腐蚀问题），将事故消灭于萌发之时。通常，采用非破坏性监测技术，如超声测厚、电阻探针、极化电阻法等对设备腐蚀进行监控。立足于应用数学概率分析方法的寿命推断，主要是根据测厚后的腐蚀速度推断及点蚀分布的极值分析进行寿命预测，在国外大型化工企业中已进入设备管理规程，国内不少企业已开始应用。
文章来源：洛克斯石油论坛 http://www.oilequipcn.net

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