预处理羧甲基纤维素钠的关键因素

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　　为了提高羧甲基纤维素钠的可及度和反应性，通常才学化学与处理的方法，其反应机理是将羧甲基纤维素钠和反应试剂混合，通过溶胀来增加产品的表面活性，改善微孔结构。
　　我们已经知道，羧甲基纤维素钠易溶于水，水可以断开羧甲基纤维素分子链间的氢键，将微孔结构打开，这样就极大的增加了羧甲基纤维素钠的内表面积，提高产品的反应性能，因此在羧甲基纤维素碱化、醚化反应中，一定要有水才可以。


　　通过水润胀的羧甲基纤维素钠，表面积可以增大到50倍，并且绝热醋化速率增加4倍。水润胀后，对化学试剂的渗透、扩散能够起到决定性作用。促使直径5.Ox10m的微孔数目迅速增加。在羧甲基纤维素钠的碱化阶段，水在钠离子周围形成水化层，基元原纤彼此分开。棉桃中的棉纤维细胞壁，因水而饱和，基形成生物态棉纤维，此时的棉纤维保水值为145％。棉短绒在16—18％的NaOH水溶液中，室温下丝光处理，然后用水洗去氢氧化钠，并且无需干燥，便可恢复到原来的生物状态下的纤维体积，保水值在115%—118％之间，因此得出的结论是水的润张性比较强。


　　值得关注的是水润胀后的羧甲基纤维素钠的干燥，通过干燥，分子链间断开的氢键又可以重新键合在一起，被水打开的微孔也会随之关闭，这种现象称为角质化作用，假设干燥温度过高，而且干燥速度过快的话，反应性能反而比水处理之前的羧甲基纤维素钠的原料反应性能更差。未干燥时其保水值为155％，20℃下烘干为106％，105℃烘干为77％，150℃下烘干为78％。因此，浆粕的干燥极为重要。
　　对羧甲基纤维素钠的预处理要了解这些关键的因素。



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