【化工过程安全科普系列】工艺危险分析方法选择

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1.概述

工艺危险分析有很多种方法，所有方法都鼓励集思广益。在各种方法中，并不存在一种方法比另一种方法“更好”，唯一的不同是分析方法特点不同。分析方法的系统化程度越高，越能弥补分析团队的经验欠缺（例如，危险与可操作性分析法）。分析方法的系统化程度越低，就需要经验更加丰富的分析团队完成既定任务（例如：“假设分析”法）。

分析方法选择

工艺危险分析有多种方法，可归纳为定性分析、半定量分析及定量分析方法三个层次。在实际应用中，需要根据分析的目的不同而选择合适的分析方法。根据改进措施的优先等级，评估控制方法的有效性，一般由定性到定量，由简单到复杂（见图2-2）。

（1）定性分析

定性分析通常用于危险以及事故场景的辨识，并定性判断风险是否可以容忍。如事故案例分析、安全检查表（Checklist）、活性化学品/工艺危险分析（RC-PHA）、危险和可操作性分析（HAZOP）、故障假设分析法（What-if）、事故树（或故障树）分析法、失效模式与效果分析（FMEA）及故障假设和安全检查表法等：

重点监管的危险化工工艺装置及其新、改、扩建项目的风险辨识、控制和管理，应采用HAZOP分析；针对需要深度分析火灾爆炸事故影响因素的工艺单元，可再用事故树（或故障树）分析；对于过程控制系统复杂，含各类检测仪表较多的工艺过程，进行故障类型和影响分析（FMEA）后，还可进行HAZOP分析；对于危险性较低的化工过程可选用安全检查表、作业危害分析、预先危险性分析等方法；如果节点有很多仪表，在进行FMEA分析后，可采用HAZOP法；针对专项调研（例如：厂址选定、人为因素、固体处理系统、筛选等），可采用具体的“假设分析”检查清单；针对没有危险物料的节点（例如，水管、空气总管、氮气管线），可采用“假设分析”。

（2）半定量分析

半定量分析可以用于评估风险数量级的大小，如火灾爆炸危险指数（F&EI）、化学暴露指数（CEI）、保护层分析（LOPA）、仪表安全完整性等级（SIL）评估等。

火灾爆炸危险指数（F&EI）和化学暴露指数（CEI）分析方法是道化学公司开发的工艺危险分析工具，常用于新建项目初始工艺危险分析、总平面布置评估和危险区域预测。

LOPA是一种半定量的风险评估技术，通常使用初始事件后果。

SIL等级评估在LOPA分析基础上，常被应用于联锁系统的安全完整等级确定。

（3）定量分析

定量分析可以分析更为复杂的场景，对风险进行定量评估，并将其结果用于风险比较和风险决策。定量分析在危险辨识、风险评估的基础上消除和减少工艺过程中的危险、减轻事故后果，提出风险控制措施及成套解决方案，从而将企业的风险控制在可接受的范围内。分析方法主要包括SIL等级评估、定量风险评估等。