我在化工企业的SPC管理经验分享

怕冷的鱼

从2010年至今，SPC管理理念在我国制造业普及程度越来越高，但是在化工行业尚未达到像电子和机械等行业的水平。于是作为化工行业的一名SPC管理人员的我，希望能够通过分享我的SPC工作经历和经验，让很多刚踏入化工行业做SPC的小伙伴们少走些弯路、少碰些壁。由于工作范畴和个人能力原因，如有浅薄之处，还请大家帮忙指出并提出更好的建议，谢谢大家了！

化工产品特性阻碍SPC推行？

经常跟行业内的朋友聊天，可能大多是管理者身份的原因，他们的关注点往往在如何提升企业口碑和公司管理方面，当提到SPC的时候，很多人都认为化工产品的特性与SPC的控制管理是矛盾的，于是不再继续深谈。这里我举个例子来说明：同样的人机料法环，反应后的品质差异时有发生，如果制定严格的品质范围作为标准，不合格率高得惊人，但是把品质范围放的太宽，又不能起到控制的作用，这是一组矛盾。而且这个矛盾在生产过程的控制中尤为突出，含量不达标的产品如果按照SPC的处理原则需要重新加工后再次利用。但是化工产品不同，反应后已经变成了另外一种东西，绝大多数情况除非最终报废，否则真是无法再次利用。但是化工产品有个特性，通过纯化，可以转变成合格的产品，于是就有人会说SPC在化工行业不适用。

在这里我要说，SPC只不过没有形成成熟的、系统的管理规范而已。于化工行业而言，是势在必行，只不过需要结合化工产品自身的特性因地制宜的推行SPC理念。

我的两个SPC应用方法

第一个理念是——与历史数据对照。这里还是举例说明：一个曾经上线生产过的产品，某一杂质不好控制，品质上下波动，第二次上线生产的时候，该杂质控制到什么标准，相比首次上线生产就清晰明了，因为有历史数据作为参考。在品质管理者的心中，做到什么水平能够比上个批次好、做到什么水平能够与上个批次持平，其实这些数据都是有据可查的，就是历史数据平均值、波动上限、波动下限等。

第二个理念是——质量控制指标。如果公司的质量指标的管理是完善的，那么在工艺文件中的每个步骤，都应该有关注杂质的控制要求，而且是随着技术的不断稳定逐步更新的。既然控制指标是最新的，那么这个指标就可以作为质量控制的上限要求，超过该控制点，就是不合格产品，需要查找原因，至于报废不报废，不是SPC的工作范畴，那是领导的任务。

掌握了以上两个核心理念，那么现在就可以形成这样一个三线表格：质量控制点（QCP）、历史数据平均值（X）、实测数据，实测数据是曲线，它的变化受QCP的约束、受X的对照，合格不合格，与历史数据的偏离程度，一目了然，每一个杂质、每一个阶段都有对应的QCP和X，何谈无法控制？

通过上面的介绍，大家可以看得出来“SPC并不陌生，只是没有得到重视！”。目前，不管是从国内制造业大环境的变化，还是从化工企业本身竞争力的提升，注重并且推行SPC理念都已经到了该出发的时刻。

sky216

学习一下,谢谢分享

大连海鑫化工

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