史密斯立磨故障修复详解

设备维修相关

史密斯立磨为丹麦进口设备，是水泥制造业中比较昂贵且重要的大型设备，在国内水泥制造业占有较大的市场份额，因立磨节能、高效特点被众多水泥生产厂家所青睐。

故障原因

史密斯立磨运转过程中由于辊体受力较大，辊皮与辊体接触面配合率应达到90%以上，属于金属硬配合，没有退让性，一旦受力不均或日常维护不当，将造成辊体磨损、辊皮裂纹甚至脱落等危害，造成停机停产等重大损失。

修复工艺分析

利用传统方法修复，难以满足设备的正常运行要求，并且存在较大的停机风险。福世蓝2211F高分子复合材料具有极好的粘着力、抗压性及各项综合性能，避免机加工，可快速有效修复轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，可吸收设备的冲击震动，避免了再次出现磨损的可能。
应用案例

2013年6月，我司技术人员前往某水泥企业指导现场修复史密斯立磨磨辊轴承室磨损。本案例修复轴承室工作环境温度为160-170℃、最高温度为220℃，轴承室直径为1150mm、宽度为438mm，磨损量为0.75-2mm。本次修复根据磨损量尺寸，利用未磨损面为基准进行尺寸恢复。

修复步骤

1、使用氧气乙炔对轴承室表面进行烤油至无油物。

2、对轴承室磨损表面进行打磨，去除氧化层。

3、使用无水乙醇对轴承室表面进行擦拭，使表面无污物。

4、按照规定比例调和福世蓝2211F高分子复合材料。

5、涂抹2211F高分子复合材料。

6、利用未磨损基准面将磨损位置修复至原始尺寸。

7、材料固化后，对修复尺寸进行测量。

8、在轴承外圈表面涂抹803脱模剂，晾干备用。

9、将轴承室表面及轴承外圈用无水乙醇擦拭后再次薄薄的涂抹一层材料。

10、直接安装轴承，固化后可投入使用。

操作图示：

其他应用

除上述案例外，立磨磨辊、磨盘衬板磨损修复，立磨减速机渗漏等都有较多合作案例，立磨辊体磨损快速修复视频：http://v.youku.com/v_show/id_XNDMxOTMyMDQw.html，更多资讯请访问淄博福世蓝官方网站。