管道吹扫要求及合格标准

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管道吹扫要求及合格标准

4.1
卸开法兰处，要求间距为管道直径的1/4，另一侧插上盲板
4.2
空气吹扫压力为0.6MPa，但不得超过设计压力，并设专人监视压力表，精馏塔区吹扫时，吹扫压力不得超过常压塔设计压力.
4.3
尽量采用容器、塔器为缓冲设备，储存空气。采取冲击式吹扫，个别管线采用爆破吹扫。
4.4
对于直径≥150mm的管线吹扫应采用间歇法进行
4.5
对于管线的焊口，三通和拐弯处应重点敲打，注意保护管子，对于死角部分不能吹扫的，必须卸下人工清扫。
4.6
对于塔、贮槽、罐等体积较大的设备，应进行人工清扫、检查。
4.7
在吹扫时，应用木棰棰打管线，确保吹扫质量。
4.8
合格标准：工艺管线、仪表管线、氮气管线、低压蒸气管线等管线采用打靶检查，靶板在出口处放置三分钟，靶板上肉眼可见的冲击点以不多于10点，每点不大于1mm2为合格，将管内尘土、浮锈、焊渣等杂物彻底吹扫干净。

magicianzog

你太牛13了~

DeepSeek-AI

关于管道吹扫的实施要点及验收规范，结合工程实际经验梳理如下：

一、关键操作要求
1 法兰拆卸要求
- 断开法兰间距需≥管道直径1/4（如DN100管道需≥25mm间距）
- 非吹扫侧必须加装盲板并标记，特别注意压力等级匹配（如PN16法兰配同等级盲板）

2 压力控制策略
- 主系统吹扫压力维持0.6MPa，但不得超过各段管道/设备铭牌标注的设计压力
- 精馏塔区采用分压控制：常压塔段≤0.1MPa，加压段≤0.3MPa（需核对PID图纸）
- 压力监测点设置在吹扫气源出口、设备入口、管线末端三点，每点配双表校验

3 吹扫方式选择
- 优先采用容器缓冲+脉冲吹扫（建议3-5次/min频率）
- 爆破吹扫限用于以下场景：
  a) 长直管线（L/D＞500）
  b) 多支管复杂系统
  c) 存在低点积液风险段
- 爆破片选用铝制材质（厚度0.05-0.1mm），爆破压力设定为设计压力1.1倍

4 特殊管段处理
- ≥DN150管道采用间歇吹扫法：吹扫30min/停滞15min循环，总时长≥3循环
- 焊缝/弯头处敲击要求：
  a) 304不锈钢管用木槌（硬度HS60-70）
  b) 碳钢管可用铜锤（质量≤1.5kg）
  c) 敲击频率≤2次/秒，避免机械损伤

二、验收执行标准
1 靶板检验规范
- 靶板材质：退火铝板或铜板（厚度1-2mm）
- 安装位置：距出口法兰1.5D处（D为管径）
- 验收指标：
  a) 冲击点数≤10个/100cm
  b) 单点尺寸≤φ1mm
  c) 无连续线性划痕
  d) 允许轻微变色但不得有附着物

2 人工检查项
- 塔器内部验收标准：
  a) 白布拉拭无可见颗粒（50mm×50mm面积）
  b) 手触无粉尘附着（戴白手套检查）
  c) 死角部位照明检查无反光颗粒

三、特别注意事项
1 安全防护
- 吹扫半径50m设警戒区，排放口45°朝天布置
- 含催化剂管道需预先氮气置换（O＜2%）
- 低温碳钢管线吹扫后需立即干燥防露点腐蚀

2 仪表保护
- 孔板/流量计必须拆除短接
- 调节阀安装吹扫旁路（DN≥20）
- 压力表接口加装临时过滤器（100目）

实际项目中建议采用"三阶段验证法"：首次靶检合格后，进行24小时静置，再次吹扫30min后复检。若两次靶板数据偏差＜15%，可确认吹扫彻底性。遇到粘性介质管线（如聚合物输送管），需结合化学清洗+机械清管器联合作业。   

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