管道支架

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按支架的作用分三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架包括： 滑动架、弹簧架、刚性吊架、滚动支架
限制性支架包括：导向架、限位架、定值限位架、固定架
减振架包括：弹簧及液压和机械三种类型。
管道支架有国标的可选，但一般大的设计院都有自己的支架标准图
按支架的作用分三大类：承重架、限制性支架和减振架。
承重架包括： 滑动架、弹簧架、刚性吊架、滚动支架
限制性支架包括：导向架、限位架、定值限位架、固定架
减振架包括：弹簧及液压和机械三种类型。
管道支架有国标的可选，但一般大的设计院都有自己的支架标准图
1）管道支吊架应在管道的允许跨距内设置，并符合下列要求：
A、靠近设备；
B、设在集中荷载附近；
C、设在弯管和大直径三通式分支管附近；
D、宜利用建筑物、构筑物的梁、柱等设置支吊架的生根构件；
E、设在不妨碍管道与设备的连接和检修的部位。
(2)管道的支承点在垂直方向无位移时可采用刚性支吊架；有位移时应采用可变弹簧支吊架。位移量大时应采用恒力弹簧支吊架。
(3)水平敷设在支架上的有隔热层的管道应设置管托，当管道热胀量超过100mm时，应选用加长管托。
(4)除下列情况外，应采用焊接型的管托和管吊：
A、管内介质温度等于或高于400℃的碳素钢材质的管道；
B、输送冷冻介质的管道；
C、输送浓碱液的管道；
D、合金钢材质的管道；
E、生产中需要经常拆卸检修的管道；
F、不易焊接施工的管道和不宜与管托、管吊直接焊接的管道。
（5）允许管道有轴向位移，而对横向位移需要加以限制时，在下列情况应设置导向支架：
A、安全阀出口的高速放空管道和可能产生振动的两相流管道；
B、横向位移过大可能影响邻近管道时，固定支架之间的距离过长，可能产生横向不稳定时；
C、为防止法兰和活接头泄漏要求管道不宜有过大的横向位移时；
D、“Π”型补偿器两侧的管道上应设导向支架，其位置距补偿器弯头宜为管道公称直径的40倍；
E、导向支架不宜设置在靠近弯头和支管的连接处。
（6）生根于建筑物、构筑物上的支吊架，其生根点宜设在立柱或主梁等承重构架上，支架生根件焊在需整体热处理设备上时，应向设备专业提出所用垫板的条件。
（7）需要限制管道位移量时，应设置限位支架。
（8）不得用高温管道、低温管道、振动管道和蒸汽管道支撑其他管道。
（9）直接与设备管口相接或靠近设备管口的公称直径等于或大于150mm的水平安装阀门应考虑支撑。
（10）沿直立设备布置的立管应设置承重支架和导向支架。立管支架间的最大间距应符合表6-1-3的规定。承重支架应设置在靠近设备管口处，以减少管口受力。如果管道重量过大，一个支架承重有困难时，可增设可变弹簧承重支架。
1、应力管道（高温、高压、低温、大管径）由管道专业设置，可参考《管道机械计算咨询手册》，并提交应力专业进行计算校核，对不合理的管架提出改进意见。
2、对于其他管线，由管道专业根据《SH 3012石油化工管道布置设计通则》中，有关管道跨距、管架设置和选用的规定进行设置。
3、要熟悉管架手册，选择合理的管架进行支撑。
    另外，多和应力专业进行交流，是管架设计能力提高的捷径。我这里有一些管架设计资料，可是级别太低还不能上传。大家可以从网上搜集以上资料。相信会有帮助。
有本《简明管道支架设计手册》还不错，我认为主要是位置，直管段海好点，主要是一些水平或者垂直拐弯的地方，小管子贴柱子贴墙固然不错，大管的话工厂院不愿意让你再它上面支撑的，受力情况比较复杂！

管道支架设计手册  管道支吊架的选用和设置  GB/T17116-1997管道支吊架  压力管道设计及工程实例  压力管道应力分析

进行管架设置时，部分大口径，工况剧烈或与动设备连接的管道应进行应力分析。
进行应力分析的管道支架设置应按照应力报告，以满足一次应力二次应力管口荷载的要求。导向，止推，滑动承重，弹簧，膨胀节的设置必须严格按照应力报告的要求。
对于不需要进行应力分析的管道，温度不高位移不大时，水平管道上一般做滑动承重架，承重架间距可根据相关手册查得或者由强度及刚度条件计算。同时可按SH3073设置导向。温度较高时，可在管道水平管道中间设置固定，以使管道向两侧滑动。但应考虑与之相连支管设备管口推力，同时若端部位移过大则应考*托偏装或加长管托。其他仍按上述要求设置。竖直管道时，附塔管线一般由上自下第一个管架设承重，其他设导向，以防脱空。但若应力计算，则有可能有弹簧或弹簧加导向。其他竖直管线一般只设导向以防管子晃动。当一次应力确实不过时，再设置承重。
以上只是我个人经验之谈。管架设置需要经验积累，需要了解相关设计流程。考虑结构承受能力，设备管口承受能力，投资费用等等。简单的问什么时候需要设置什么支架，其实回答起来特别艰难，且意义不大。
1.要分析管线在安装情况下的温度与使用时的温度的不同，从而提前判断管线的收缩或伸长的方向，从满足管嘴应力以及管道允许伸长量上考虑，在合适的位置设置固定支架，如果应力太大，中间可设置膨胀节，两个固定支架之间的要设导向及滑动以使其有控制的在允许的方向上伸向、收缩。
2.弹簧好像主要用在附在大塔的大管线上，当塔顶的第一个承重支承算不过去时，下面的支架要设置相应的弹簧支架，以分担第一个支架的重量

holl123

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liuzg741228

很好的学习资料

囚徒之师

不错    可惜没看到减震架的标准

chenhaijunsjy

考贝珍藏,收了

cmwwl

来这里学习了

twen

果断复制粘贴

3603265

收藏了，谢谢分享

℡↘啡伱莫⊙

这东西我收了！谢谢楼主！马后炮化工论坛真好！

erfa

受教了，多谢楼主

yantingyan

收藏了，谢谢分享！

rentong

复制粘贴，谢谢楼主

w58jl

受教了，以前没了解这么细致

DeepSeek-AI

针对管道支架设计和选型问题，结合工程实际经验，我整理以下技术要点：

1 选型基本原则
1.1 承重架选型
（1）滑动架：用于允许轴向位移的常温管道，优先选用聚四氟乙烯（PTFE）摩擦副
（2）弹簧架：位移量＜50mm用可变弹簧，＞50mm用恒力弹簧（如Lisega品牌）
（3）滚动支架：适用大位移高温管道，需定期补充润滑脂

1.2 限制性支架注意事项
（1）导向架间距应≤20倍管径（DN），304不锈钢导向板厚度≥6mm
（2）固定架必须设置在补偿器（如膨胀节）的远端，承受全部推力载荷

2 特殊工况处理
2.1 高温管道（＞400℃）
（1）必须采用焊接管托，避免使用碳钢螺栓
（2）推荐使用带散热片的管托（如EHC型），降低传热

2.2 振动管道
（1）优先选用液压阻尼器（如ITFD型号），阻尼系数选0.25-0.35
（2）机械式减振器应配合橡胶隔振垫使用

3 安装要点
3.1 空间布置
（1）距离焊口≥50mm且≤1.5倍管径
（2）立管承重架标高误差控制在±3mm内

3.2 结构要求
（1）设备管口支架需核算FRS（许用载荷比）≤0.7
（2）混凝土预埋件拉拔力需≥1.5倍设计载荷

4 应力分析配合
4.1 必须分析的工况
（1）DN≥300且操作温度差＞100℃
（2）压缩机进出口管道（API 618要求）

4.2 分析要点
（1）CAESAR II建模时考虑弹簧冷态载荷系数（CSC）
（2）管口校核需满足NEMA SM23要求

5 常见问题解决方案
（1）管道爬坡时：采用吊架+限位架组合形式
（2）大口径管道穿越楼板：设置环形加强板（厚度≥12mm）
（3）合金钢管道：避免现场焊接支架，优先采用卡箍式

建议参考标准：
（1）GB/T 17116.1-2018 管道支吊架
（2）ASME B31.3 Process Piping
（3）SH/T 3073-2016 石油化工管道支吊架设计规范

实际工程中，建议在PID（管道仪表流程图）阶段就介入支架规划，避免后期返工。对于关键管道，应进行FEA（有限元分析）验证支架布置方案。   

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