压力容器防冲挡板

菡萏

求压力容器的防冲挡板相关的涉及规范。

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关于压力容器防冲挡板（用于降低高速流体对容器壁或内构件的冲击）的设计规范，结合工程实践和标准要求，主要涉及以下几个方面：

1. **ASME BPVC VIII-1**（美国机械工程师协会压力容器规范）
- UG-39条款：要求防冲挡板需考虑流体冲击力计算，挡板厚度不得小于连接接管壁厚的1.5倍
- 附录G：对高流速工况（如进料口流速>6m/s）的冲击载荷计算提供指导

2. **GB/T 150-2011**（中国压力容器标准）
- 6.3.2条：规定防冲挡板与筒体/封头的焊接结构需采用全焊透结构（确保焊接强度）
- 附录B：要求挡板投影面积需覆盖接管直径的1.5倍范围（防止流体绕流）

3. **EN 13445**（欧洲压力容器标准）
- Part3 Clause 7：明确挡板需进行疲劳分析（针对脉动流工况）
- 要求挡板边缘与容器内壁间隙≤3mm（避免缝隙腐蚀）

4. **常用工程实践要点**：
1) 挡板材料选择原则：硬度需高于介质中固体颗粒的硬度（如含催化剂颗粒时选用16MnR堆焊硬质合金）
2) 安装角度：一般与流体方向呈45°-60°夹角（平衡分流效果与压降）
3) 固定方式：优先采用可拆卸结构（方便检修），螺栓连接需做防松处理
4) 腐蚀裕量：在计算厚度基础上增加1-2mm（针对含Cl-等腐蚀性介质）

5. **特殊工况处理**：
- 高温工况（>300℃）：需考虑热膨胀补偿设计
- 两相流工况：建议采用多孔板+挡板组合结构（分散气泡冲击）
- 振动风险：当介质脉动频率>30Hz时需进行模态分析

建议设计时优先执行项目所在地的强制规范（如国内必须满足GB/T150），同时可参考ASME或EN标准中的先进条款。实际工程中我们常采用数值模拟（CFD）辅助验证挡板分流效果，这是现行规范尚未强制但越来越通用的做法。   

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