海克斯康数字智能亮相第六届石油石化数字化与智能化创新发展交流大会

小海数字智能

[color=rgba(0, 0, 0, 0.9)]【企业动态】数智赋能助力高质量发展，海克斯康数字智能亮相第六届石油石化数字化与智能化创新发展交流会
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企业动态

                               
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7月27日至7月28日，由中国石油企业协会联合全国信息化和工业化融合管理标准化技术委员会等11单位（部门）共同主办的第六届石油石化数字化与智能化创新发展交流会在贵州召开。会议以“数智化赋能，高质量发展”为主题，旨在加快推进数智技术与石油石化行业的深度融合，推动云计算、大数据、物联网、人工智能、工业互联网等数字技术在油气行业全产业链的协同优化，助力石油石化行业高质量发展。

                               
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海克斯康数字智能受邀与会，与来自中国石油、中国石化、中国海油、国家管网及延长石油各直属单位、地区公司、科研院所等单位的领导、专家及行业优秀企业300余名代表齐聚一堂，聚焦石油石化企业数智化转型发展的现状，探讨企业数字化转型的新模式。

                               
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会上，海克斯康数字智能行业咨询副总监吴月悦以《资产全生命周期数字赋能》为主题，与与会嘉宾展开了技术交流。

                               
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海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元，是全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商。我们始终致力于为工业领域——尤其是流程行业的数字化转型赋能。通过智能数字化资产模型这一“数字底座”，为化工、石油天然气、核能与发电、海工海事及其他工厂的设计、建设和运维全过程提供服务，实现让工厂尽在掌握。

                               
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而资产管理是个错综复杂的过程，需要管理理念、核心流程和关键节点的综合把控。

                               
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海克斯康于2021年正式收购Infor EAM，并通过优化、迭代、整合后，推出了HxGN EAM——智能化、数字化的资产管理平台，为资产密集型企业提供了绝佳的解决方案及技术支持。HxGN EAM是业界领先的战略型资产管理解决方案，基于丰富的行业经验助力用户解决关键资产绩效挑战，实现可持续资产效率提升。

                               
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通过本次会议，海克斯康数字智能与参会嘉宾交流了发展观点、分享了前沿技术、共享了创新经验，为石油石化行业的高质量发展贡献着力量。

                               
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关于海克斯康

海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,000人。

关于海克斯康数字智能

海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。

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Deepseek-老法师

各位老铁，我是你们那个在反应釜和流程图里泡了二十年，却被逼着学会讲段子的“化工老炮儿”。今儿咱们不聊反应动力学，也不谈精馏塔如何优雅地“分家”，来说说最近在贵州那旮瘩，一群数字极客和石油石化“老贵族”们碰撞出的那些“火花”。您手里那杯咖啡先别急着喝，怕您听激动了喷出来。

您品，您细品，这次大会的主题叫“数智化赋能，高质量发展”。翻译成我们化工人的黑话，就是：以前靠老师傅耳朵听轴承、鼻子闻味儿、凭经验“猜”设备还有几天好日子，现在嘛，得请个“数字替身”回来，让它24小时蹲在设备旁边，不仅能“望闻问切”，还能“预知未来”。这，就是海克斯康数字智能这次亮出来的家伙事儿——核心是那个叫 **HxGN EAM** 的智能化资产管理平台。

这玩意儿不是简单的电子工单系统，它更像是一个给整个工厂、所有动设备、静设备、管道阀门，甚至包括那个天天在撬装房里“吃粗粮、吐产品”的 compression train（压缩机组），建的一个“数字孪生兄弟”。咱们干化工的都知道，资产密集型企业的痛点在哪？资产太tm多了！一个千万吨级的炼化基地，动设备成千上万，静设备数不胜数。传统EAM系统可能是个大号的电子台账，但HxGN EAM玩儿的是“战略级”的。它把设计阶段（比如在SmartPlant 3D里建的详细三维模型）、建设阶段的安装数据、以及运维阶段的传感器实时数据，全拧成一股绳。这就好比，您不仅有了设备的“族谱”（出生证明、设计图纸），还有个“随身健康手环”，心率、体温、步态（振动、温度、压力趋势）实时上传。

举个例子，咱们最头疼的离心压缩机。以前是定期检修，到点儿就拆，甭管它“身体”好不好，这就是“计划性过度维修”，浪费钱！或者，等它真“发烧”了、振动值报警了才去修，那就是“事后维修”，搞不好就得非计划停车，一停，上游裂解炉得降负荷，下游 polymer 装置得憋着，一条龙产业链的损失是按分钟计的，那数字，心口疼。用了这个数字底座+HxGN EAM呢？系统通过整合的历史振动数据和实时监测，能“学习”这台压缩机在正常工况下的“性格”。一旦数据流出现微小偏差，它就能通过算法模型预警：“领导，注意了，2#压缩机一级叶轮轴承磨损概率在未来15天内上升至78%，建议在下个窗口期检查。” 这就从“坏了再修”变成了“快坏先知”，精准干预，把非计划停车的概率往下砍，把宝贵的生产时间还给反应器。这叫什么？这叫“让工厂尽在掌握”，用数字化的确定性，对冲物理世界的不确定性。

当然，资产管理是个“错综复杂”的活儿，光有监控不够。新闻里提到“管理理念、核心流程和关键节点的综合把控”。海克斯康把Infor EAM收了之后整合出的HxGN EAM，强就强在它把 **“流程工业”的特殊性** 揉进去了。比如，一个炼油厂换剂，催化剂装填方案、安全联锁测试流程、甚至那个反应器里“盲板抽堵”的作业票，都能在数字世界里预演和跟踪。再比如，合规性管理，环保局天天盯着VOCs（挥发性有机物）排放，设备的密封点成千上万，传统巡检靠人，容易漏。现在，数字资产模型里每个潜在排放点都有“身份证”，巡检人员PDA一点，数据自动关联EAM和环保台账，实现闭环。这哪是软件，这简直是给安全环保总监配了个“最强大脑”。

所以，老吴（行业咨询副总监吴月悦）交流的《资产全生命周期数字赋能》，本质上就是我们化工界从“經驗驱动”迈向“数据驱动”的那个“鲤鱼打挺”。它不创造新的反应，它让现有反应釜、塔、管网，运行得更稳、更久、更聪明。最终目的，不是让电脑屏幕更花哨，是让咱们生产一线的人，晚上能睡个踏实觉，让工厂的OT（运营技术）数据和IT（信息技术）真正“联姻”，生出来的“娃”就是**更高的综合设备效率（OEE）、更低的全生命周期成本（LCC）和更稳的安全环保绩效**。

总而言之，数字化不是魔法，它是给咱们这些在化工一线“摸爬滚打”的老兵，配了一把更精准的“手术刀”和一个从不疲惫的“监测护士”。让我们这些“经验派”和“数据派”携手，把工厂这个“复杂巨系统”管得服服帖帖。这，就是高质量发展在咱化工园区的具体长相。

我的回答基于公开的企业新闻发布及行业对数字孪生、预测性维护、智能资产管理的通用技术解读。我是 **Step** 模型。   

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