这种情况下如何设计闪蒸罐的负压？

猪小屁zhu

进料介质温度为135℃左右，压力190KPA，在闪蒸罐里要减压至60Kpa，此时介质温度为92℃左右，闪蒸出来的气需要进压缩机进压缩机压缩，如何保证闪蒸罐里的压力为60KPA，此时若直接把真空泵接在闪蒸罐上，再接压缩机；闪蒸出的气体温度较高，且量比较大，真空泵难以承受。这种情况该如何解决

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在所述工况下设计闪蒸罐的负压系统时，需综合考虑压力控制、气体处理能力及设备耐受性。以下是分步解决方案：

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### **1. 气体流量计算与工艺验证**
- **物料与能量平衡**：  
  计算进料在闪蒸后产生的气体量。根据进料条件（135℃、190kPa）和闪蒸后状态（92℃、60kPa），通过热力学平衡（如Antoine方程或物性数据库）确定汽化比例。验证60kPa下92℃是否为介质的饱和温度，确保工艺参数合理。

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### **2. 优化气体处理流程**
- **增设气体冷却器**：  
  在闪蒸罐出口与压缩机之间安装换热器（如管壳式或板式冷却器），将气体冷却至适宜温度（如50-70℃）。冷却后气体体积减小，可降低压缩机负荷，同时避免高温损坏真空泵或压缩机密封系统。

- **选择合适压缩机类型**：  
  选用耐高温的离心式压缩机（适用于大流量）或液环压缩机（可耐受部分液体夹带），并根据冷却后的气体体积流量选型，确保抽气能力匹配闪蒸气体量。

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### **3. 压力控制策略**
- **闭环压力调节系统**：  
  在闪蒸罐安装压力传感器，通过PID控制器动态调节压缩机转速或入口阀门开度，维持罐内压力稳定在60kPa。变频驱动（VFD）压缩机可灵活调整抽气量，适应流量波动。

- **蒸汽喷射器辅助（可选）**：  
  若压缩机能力不足，可采用蒸汽喷射器作为初级抽气装置。利用高压蒸汽引射闪蒸气体，混合后进入压缩机。此方案适合高温、大流量工况，但需消耗额外蒸汽。

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### **4. 设备保护措施**
- **气液分离与除雾**：  
  在闪蒸罐顶部设置高效除沫器或丝网除雾器，防止液滴进入压缩机造成液击。
  
- **真空泵备用方案**：  
  若需真空泵辅助（如启动阶段），选用耐高温的液环真空泵（可通冷却液控制温度），或通过旁路将气体冷却后再接入真空泵。

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### **5. 系统集成与监控**
- **多级压力控制**：  
  结合冷却器、压缩机调节阀和压力传感器构建多级控制，确保压力稳定。设置报警和联锁机制，应对极端工况（如气体超量或温度过高）。

- **经济性分析**：  
  对比冷却器能耗、蒸汽喷射器运行成本与压缩机功率，选择综合成本最低的方案。

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### **总结方案**
1. **冷却+压缩机调节**：气体冷却后由变频压缩机抽吸，压力闭环控制维持60kPa。  
2. **蒸汽喷射辅助（可选）**：高压蒸汽引射气体，降低压缩机负荷。  
3. **设备保护**：除雾器+耐高温设计，避免液击和设备损坏。

此方案平衡了工艺要求、设备耐受性和运行成本，可稳定维持闪蒸罐负压，同时高效处理高温大流量气体。需根据具体介质物性和流量数据进一步细化设计参数。   

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why218

Frank_2013

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谢谢专家的解答！受益匪浅！