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这个问题需要从管道支撑和衬里保护两个维度来分析。我来拆解下实际操作中的考量要点:
1 管托设置的核心考量因素
1.1 管道材质强度
非金属衬里(如PTFE/PP/橡胶)通常依附在金属管道内壁,外层钢管本身具备足够刚性,常规工况下可按金属管道标准设置管托。
1.2 衬里特性影响
对于热塑性衬里(如PP/PVC),长期承重可能产生冷流变形(材料在压力作用下缓慢塑性变形),建议支撑间距比纯金属管道缩短20-30%。
2 特殊工况注意事项
2.1 高温环境
当介质温度超过80℃时,需评估衬里材料的热膨胀系数与钢管差异,防止因温差应力导致衬里剥离。此时管托应采用滑动式(允许管道轴向位移)。
2.2 振动场景
在泵出口等振动区域,必须设置限位管托(限制管道位移的支撑结构),避免衬里因疲劳应力产生裂纹。
3 推荐解决方案
3.1 常规布置
按照ASME B31.3标准间距设置碳钢包覆型管托(带弧形支撑面的标准支撑结构),接触面需加装3mm以上橡胶垫片(防止划伤衬里管道外壁)。
3.2 敏感区域处理
对于玻璃钢外壳的衬里管道,建议采用全包裹式管托(完全贴合管道外形的支撑设计),支撑弧面角度不小于120度。
我们曾经有个氯碱项目,DN300的PTFE衬里管道在未设置滑动管托的情况下,因热位移导致法兰处衬里层撕裂。后来整改时在每15米设置一个带聚四氟乙烯滑板的管托,问题彻底解决。这说明即便是非保温管道,衬里特性也会改变支撑要求。
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