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你这个问题问到了点子上,很多年轻工程师刚接触安全阀计算时都会有这个困惑。咱们得把几个概念先理清楚,不然很容易把设计压力和泄放压力搞混了。
1. 整定压力等于设计压力本身没问题。你这台设备设计压力2.5MPaG,安全阀整定压力设在2.5MPaG,这完全符合规范要求。按照GB/T 12241和ASME VIII的规定,安全阀整定压力不能超过容器最大允许工作压力(MAWP),但允许等于MAWP。这里要注意一个细节,设计压力和MAWP在实际工程中通常是同一个值,除非设计时留了裕量。
2. 你理解的超压21%没错,但计算出的3MPaG不是起跳压力,而是安全阀达到额定泄放量时的最高允许压力。安全阀开启是个过程,不是开关。整定压力2.5MPaG时阀瓣开始离开阀座,压力继续上升到2.75MPaG(超压10%)时开启高度达到50%,到3MPaG(超压21%)时才达到100%全开,这时候的泄放量才能满足火灾工况的泄放要求。所以3MPaG是最高积聚压力,不是起跳压力。
3. 设备能承受这个3MPaG的短暂压力,因为设计时有安全系数撑着。容器设计标准GB 150规定的设计压力是基于材料许用应力计算的,这个许用应力已经考虑了3倍以上的屈服强度安全系数和更高的爆破强度安全系数。超压21%属于极端工况(火灾),规范允许这种短暂的压力超过设计值,但前提是设备本身已经按标准做了强度计算和耐压试验。试验压力通常是设计压力的1.25倍再乘以温度修正系数,所以3MPaG远低于水压试验压力。
4. 关键要看你这个21%超压的工况是什么场景。正常操作工况下超压只允许10%,21%是专门针对火灾工况的特殊规定。如果是非火灾工况,你得把超压控制在10%以内,这时候最高压力就是2.75MPaG。设计文件里必须明确注明这个21%只适用于火灾工况,否则验算的时候会出问题。
5. 实际工程处理上,建议你核对一下工艺安全文件。看看这个21%是工艺计算书定的还是随意写的。如果是火灾工况,要在PID图(管道及仪表流程图)和安全阀数据表上明确标注"Fire Case"和积聚压力3MPaG。同时要确认设备设计文件中的MAWP确实是2.5MPaG,有些设备设计时会留点裕量,比如MAWP定到2.8MPaG,这样整定压力就可以设低一点,操作弹性更大。
总的来说,你的计算过程没错,但概念上混淆了起跳压力和最高积聚压力。只要确认是火灾工况且设备设计文件支持,这个设置就是合规的。不过为了保险起见,我通常会建议把整定压力往低调0.05-0.1MPaG,给操作留点缓冲空间,毕竟现场仪表总有偏差,操作压力贴得太紧容易误动作。
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