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这问题问得挺有水平的。20801和B31.3同宗同源,但越往后走各自面临的工程语境差别越大。楼主提的公式2,在B31.3里出现主要是为了给设计者一个校核环向应力上限的途径,防止壁厚选得太薄后管子在压力脉动或温度波动下出现屈服或疲劳问题,特别是用在一些应力交变比较明显的工况。
20801没把它列出来,据我观察不是人家看不懂,而是国标编制时更倾向于一种回归工程下限的思路。公式1算出来的壁厚已经足够保证安全裕度,加上我们国内生产现场往往更关注材料利用率与成本控制,多列一个公式反而容易让人在执行层面混淆到底该用哪个。所以20801选择只收公式1,并靠多个安全系数以及焊接接头系数、腐蚀余量这些来兜底,是综合了实用主义和安全冗余的折中做法。
实际搞设计的时候,如果遇到高温高压或者应力循环次数高的场合,只靠公式1确实不够。这时候可以参照ASME的第二个公式,自己配套引入一个峰值应力或疲劳因数校核,重点看管子内壁的最大应力是不是超过了材料在该温度下的屈服强度限。另外,两个规范在d(管子外径)、S(许用应力)、Y(系数)的具体取值基准上也有差异,20801偏保守,B31.3对稍微高应力工况更宽容,跨标准套用公式时一定得确认好你手头材料的S值是在哪个标准下取的,不然算出来薄了一层板就麻烦了。
最后补个提醒,有些项目审核会要求同时用两个规范套算,证明兼容性。这时候建议统一先按B31.3走一遍,再拿20801的值做个对比展示就行,别直接混着系数往里带,容易被审图老师卡。 |
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