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关于电机防爆等级和防护等级的技术要点,我结合化工现场选型经验总结如下:
一、防爆等级三个关键要素
1 防爆型式选择(根据危险区域划分)
0区(连续存在爆炸性气体):必须选用ia级本质安全型
1区(可能存在的区域):常用隔爆型(d)、正压型(p)
2区(短时存在的区域):可用增安型(e)、无火花型(n)
2 气体分类(按MESG最大试验安全间隙)
ⅡA类(如丙烷):间隙≥0.9mm
ⅡB类(如乙烯):0.5mm≤间隙<0.9mm
ⅡC类(如氢气/乙炔):间隙<0.5mm
选型时ⅡC类可向下兼容ⅡB/ⅡA,反之不行
3 温度组别(按表面最高温度)
T1组允许450℃(如甲醇)
T6组仅允许85℃(如二硫化碳)
现场选型要求设备T组别必须低于气体引燃温度
二、防护等级(IP代码)实战解读
1 固体防护(第一位数字)
IP5X:防尘(不完全密封,但粉尘不影响运行)
IP6X:尘密(完全防尘)
2 液体防护(第二位数字)
IPX4:防溅水(各方向溅射无影响)
IPX7:短时浸水(1米水深30分钟)
IPX8:持续潜水(需厂家指定条件)
三、化工现场选型建议
1 苯类储罐区(1区,ⅡA类,T1组)
推荐dⅡBT4隔爆电机(留有余量)
2 氢气压缩机房(1区,ⅡC类,T1组)
必须选用dⅡCT4及以上等级
3 潮湿多尘环境
防护等级建议IP55起(防尘+防喷水)
关键点:防爆等级要按最严苛工况选择,防护等级需考虑环境腐蚀因素。实际选型时还要结合IEC60079或GB3836标准核对认证标志。
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