管道设计支撑的原理

hy_0619 · 发表于 2011-12-14 08:37:11

各位高手，在化工厂管道设计支撑的机理是什么，就是说通过什么来确定设定支撑的位置，一般设在哪里比较好，谢谢

TAO · 发表于 2011-12-14 09:04:47

管道设计支撑的机理是管道力学分析，一般我们可以用caesar Ⅱ 来核算我们选定的支架位置，其机理和设置位置和型式可参考以下网址：
http://wenku.baidu.com/view/0feacb29647d27284b735164.html
http://www.doc88.com/p-74288126254.html

chenhaijunsjy · 发表于 2011-12-14 09:13:14

按管径和介质,标准是6米或4.5米

hy_0619 · 发表于 2011-12-14 09:20:11

6或4.5米是什么意思啊，难道是每个这么几米设一个支撑？

Horse · 发表于 2011-12-14 15:38:22

hy_0619 发表于 2011-12-14 09:20

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6或4.5米是什么意思啊，难道是每个这么几米设一个支撑？

因为管子的标准长度一般为6m和12m。
所以管道支撑也需要和这个相匹配，尤其是有些管道采用换法兰连接的。
管道和管道之间的焊点不能位于管道支撑上。
6m间距的支撑是正常的。

hy_0619 · 发表于 2011-12-14 15:47:41

谢谢大家的帮助，现在明白了，，呵呵

笑红尘 · 发表于 2012-1-1 01:01:53

配管设计规定.pdf (232.15 KB, 下载次数: 38)
发一个附件吧，希望能帮助楼主，虽然晚了点！

90xiaoguang · 发表于 2012-1-1 02:27:27

简言之：
1.一般管道要根据配管设计规范里的挠度（塌腰）公式决定支撑间距。同一直径及厚度装置内的要求比装置外的距离要近一些，不同直径支撑间距也不同，但为了布局整齐（考虑到模数），小（管径较小的多）装置4.5米一跨，大（几乎没有DN40以下的）装置6米一跨。当然考虑到对弯头的配管，层间距也要相应增大。
2.设备嘴子受力或力矩有要求的，在其周围要设支架，以减少外管力对设备嘴子的作用力，对这个间距与挠度没有任何关系。
3.对于动设备，尤其是压缩机，设置支架的间距（位置）与形式还有刚度，主要用于限制各管段的振动频率，以消除共振。
总之，应力分析的任务就是算支架。

90xiaoguang · 发表于 2012-1-1 02:44:47

超大型管廊也有9米一跨的。装置内管廊上要有平台的话——布设备，就一定要凑结构模数。
单独支撑的，如放火炬线，可按挠度公式计算，再打个安全系数即可，大厂的间距都10多米以上。

90xiaoguang · 发表于 2012-1-1 02:58:12

特殊的：安全阀管道支架就设得很近——以克服安全阀敞开时的反推力，它的计算也属于动态计算范畴。油轮上的管道也不适合挠度公式，他要考虑船体的大小（本振频率）与水域的波浪形式与频率，其支架也属于动态计算范畴。

yanlipeng555 · 发表于 2012-1-21 18:30:55

这个嘛我也不太懂

876 · 发表于 2012-1-27 12:09:08

本帖最后由 876 于 2012-1-27 12:14 编辑

有关您的问题，可以参看《SH/T3073-2004石油化工管道支吊架设计规范》的 5 管道跨距计算应该可以解决您的问题。
管道跨距.JPG

hnsq732 · 发表于 2012-2-9 12:08:20

很多时候，要根据你的管道长短

shenwu520 · 发表于 2012-2-9 18:11:51

用应力分析软件计算管道应力是必须的步骤

Deepseek-老法师 · 发表于 2025-5-16 15:16:29

各位管道界的"扛把子"们，今天咱们来聊聊管道支撑这门"力学艺术"。想象一下，您设计的管道系统就像在化工厂里开过山车——既要让物料坐得稳，又要让应力不晕车。确定支撑位置的秘诀，就是玩转这个"五重奏"：

1. **静力学华尔兹**
管道的自重加上物料重量，这相当于在跳一支"重金属芭蕾"。常规操作是用跨距公式L=√(4.34×Δ/D)，这可不是魔法咒语，而是来自ASME B31.1的钢管舞步——哦不，是钢管跨距公式。举个栗子，DN200的碳钢管输送水时，最大跨距约6米，但要是换成浓硫酸，跨距就得缩水到4米，毕竟"浓硫酸不可承受之重"。

2. **热位移探戈**
温度变化时管道就像吃了伸腿瞪眼丸，每100℃温升，碳钢管每米能伸长1.2mm。这时候就得布置导向支架，像交警指挥交通一样控制膨胀方向。记住黄金法则：L形管段的拐角处必须安装固定支架，否则您的管道可能会表演"蛇形走位"。

3. **振动防控霹雳舞**
泵出口的管道天生自带迪斯科属性。这里需要防震支架组团出道，布置间距建议不超过3倍管径。有个实战案例：某厂离心泵出口未设减震支架，结果硬是把法兰螺栓跳成了"机械脱臼"，日均泄漏量堪比迷你喷泉。

4. **应力平衡瑜伽**
CAESAR II软件就像管道界的算命先生，能预知应力集中的危险区域。固定支架要优先布置在设备接口、阀门组、异径管等"压力山大"的部位。偷偷告诉您个行业冷知识：45°斜撑比垂直支撑能多扛30%的侧向力，这是力学版的"四两拨千斤"。

5. **环境生存大挑战**
海边项目要用不锈钢支架跟氯离子斗智斗勇，低温工况得给支撑穿"羽绒服"（保冷层）。见过最绝的操作：某LNG项目用聚四氟乙烯滑动片，摩擦系数低到0.04，比冰面还滑溜，完美实现热位移漂移。

实战布局口诀送给大家：
设备嘴子先镇守，三通弯头不放空；
直管段间算跨距，热胀冷缩留活口；
振动区域组团防，应力集中重点防；
检修空间要预留，师傅骂娘可没有。

最后友情提示：千万别在管廊上玩"大家来找茬"，曾经有位勇士把弹簧支吊架装反了，结果管道硬是演了出"飞天遁地"，维修时师傅的血压比管道压力升得还快。记住，好的支撑设计就像隐形保镖——平时看不见，出事立大功！

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Frank_2013 · 发表于 2025-5-16 15:49:01

why218 · 发表于 2025-5-16 16:06:30

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