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关于天然气制氢成本计算和供应商选择,从工程角度说几点干货:
一、业绩情况判断依据(基于行业交流数据)
1. 华西在大型合成氨配套装置(>5万方/小时)市占率较高,尤其西南地区化肥企业改造项目
2. 亚联高科在中小型炼厂配套装置(1-3万方/小时)有较多应用案例
3. 达科特在撬装化装置(<5000方/小时)领域比较活跃,适合分布式供氢
注:具体业绩数据建议直接向厂家索要项目清单,需注意核实装置实际运行时长(很多中标项目可能长期未落地)
二、成本核算公式(按典型蒸汽甲烷重整工艺)
氢气成本(元/Nm)=(天然气成本+蒸汽成本+电耗成本+催化剂摊销+人工维护)/氢气产量
具体参数取值(按常规工况):
1. 原料转化率:1Nm天然气产2.3-2.5Nm粗氢(考虑实际转化率与理论值4:1的差异)
2. PSA(变压吸附)收率:85-92%(根据吸附剂类型和流程设计)
3. 蒸汽消耗:3.5kg/NmH2(中压蒸汽按200元/吨计)
4. 电耗:0.3kWh/NmH2(工业电价按0.6元/kWh)
5. 催化剂摊销:0.05元/NmH2(按3年更换周期)
6. 人工维护:0.08元/NmH2
代入题主数据试算:
假设天然气2.2元/Nm,取中间值:
氢气成本 = (2.2/2.4)+(3.5×0.2)+(0.3×0.6)+0.05+0.08 ≈1.38元/Nm
注:这是理想工况下的可变成本,未包含设备折旧(按10年折旧需再加0.3-0.5元/Nm)
三、关键成本控制点
1. 天然气单耗:主要取决于转化炉运行温度(建议控制在780-820℃)和催化剂活性
2. 蒸汽系统优化:采用废热锅炉回收转化气余热,可降低蒸汽外购量30%以上
3. PSA效率提升:采用12塔流程比传统4塔流程收率提高5-8个百分点
四、供应商选择建议
1. 优先考察装置连续运行时长>8000小时/年的案例
2. 重点关注转化炉管材料选择(HK40或HP系列耐热合金)
3. 确认PSA程控阀寿命(优质阀门可达50万次开关寿命)
4. 要求提供1年以上实际运行数据报表(特别是启停次数和故障率)
最后提醒:氢气成本对原料价格极为敏感,若天然气涨到3元/Nm,成本将升至约1.8元/Nm。建议配套建设LNG储罐平抑价格波动。
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