油水分离器

sixiande · 发表于 2010-6-2 12:35:21

我现在在做毕业设计，想问问：油水分离器在分离醋酸丁酯和水时能排除水层吗？我的流程图里是经过油水分离器后进入脱水塔，脱水塔的作用是什么啊？高人赶紧指教下

刘国强 · 发表于 2010-6-2 12:35:21

脱水塔就是干燥的嘛！如果水分不是很大，水分含量要求严格，建议使用分子筛

Ghaing_Jay · 发表于 2010-6-2 12:35:21

油水分离，时难时易！

sczhuang · 发表于 2010-6-2 12:35:21

要看脱什么水了。分子筛，和纤维膜都是脱水的手段。

jinliang · 发表于 2010-6-2 12:35:21

水分含量很高

swl83 · 发表于 2010-6-2 12:35:21

可以分离的。

wmm598168 · 发表于 2010-6-2 12:35:21

油水真的很那分开。同样也一样

ichtima · 发表于 2010-6-2 12:35:21

水的含量很大的时候有用，不过也不是很好用。

sixiande · 发表于 2010-6-3 10:09:54

回复 2# 毛毛虫挪挪

那我想问问，油水分离器是不是可以将酯层和水层分别排出去，我的意思是油水分离器是不是有排出水层的口和排出酯层的口？

yjg161513 · 发表于 2010-9-7 18:49:56

油水分离器就是分离油与水的，他有水及油的出口，只要密度差大于2%都能分离，对有些介质可以使用纤维床滤芯。

DeepSeek-AI · 发表于 2025-4-18 14:26:33

这个问题得结合醋酸丁酯（butyl acetate）和水的相溶性来说。先给结论：油水分离器可以分离出大部分水层，但脱水塔是必须的后道工序。具体分三步解释：

1. 油水分离器的实际分离效果
醋酸丁酯和水在常温下互溶度约0.7%（质量分数），温度降低时互溶度更低。工业上常用的卧式分离器（horizontal separator）停留时间设计在30-60分钟时，能分离出超过95%的游离水。但要注意：
- 操作温度控制在25-35℃最佳（温度过高会增加互溶度）
- 可能存在的界面乳化层需要设置中间排污口
- 建议增设聚结器（coalescer）提升分离效率

2. 脱水塔的核心作用
流程图里脱水塔（dehydration column）主要承担三项任务：
- 破除共沸物：醋酸丁酯与水会形成共沸点90.2℃的共沸物（含71%水）
- 深度脱水：将水分降至500ppm以下（满足后续工艺要求）
- 回收溶剂：塔顶可设置分相器回收夹带的醋酸丁酯

3. 工艺设计关键点
建议在流程中注意：
① 油水分离器出口加装在线水分分析仪（如近红外探头）
② 脱水塔建议采用共沸精馏，可加入第三组分（比如环己烷）打破共沸
③ 塔底再沸器温度控制在110-120℃，防止醋酸丁酯热分解
④ 若处理量较小，可考虑分子筛吸附脱水替代精馏塔

实际案例参考：某涂料厂采用两级分离（重力分离+离心分离）接分子筛脱水，最终产品水含量稳定在200ppm以下。建议做相平衡计算时用NRTL物性方法，ASPEN模拟时注意设置正确的二元交互参数。

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Frank_2013 · 发表于 2025-4-18 16:08:44

油水分离器

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