大乙烯排放量逐年递减

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百万吨乙烯项目投产后，天津石化产量大幅提升，污染物排放总量却大幅降低。与2010年相比，工业用水每天减少0.94万吨
大乙烯排放量逐年递减
    本报讯 记者柴润金 通讯员韩 玲报道：近日，环境保护部在天津石化召开《天津石化100万吨/年乙烯炼化一体化项目工程调整环境影响补充分析报告》专家审查会。专家现场检查该项目及相关工程生产装置、环保设施及厂区周边环境状况后，认为项目配套完善了相应的环境保护措施，废水和废气达标排放，且排放量降低。
    据了解，百万吨乙烯项目自2010年全面建成投产以来，天津石化原油一次加工能力增长了3倍，乙烯产能增长了5倍，成为华北地区最大的炼油基地、国内最大的乙烯生产基地之一。然而，与2010年项目投产前相比，天津石化2012年二氧化硫排放量降低81.22%，COD（化学需氧量）排放量降低70.75%，工业用水每天减少0.94万吨。
    大乙烯投产后，随着炼油装置加工的原油硫含量逐渐提高、加工量不断增加，天津石化生产过程中产生大量废水、废气和固体废弃物，用水量也大幅增加。对此，天津石化一方面健全环保管理体制机制，由专职环保管理队伍实行公司、作业部、联合车间三级管理，坚持严格的监督、检查和考核；另一方面，通过“大投入+细管理+新技术”的方法，形成清洁低碳的生产方式，严格做到“臭气不上天，污油不落地、排水不超标、固废不乱放”。
    他们通过扩大酸性水汽提装置的规模，处理新增酸性水。同时，运行4套中水装置，进行工业节水成套技术开发，实现了工业污水的处理和回收再利用。目前，年回收凝液662万吨，年利用淡化海水2000多万吨，大项目工业用水中新鲜水量不到总量的15%，主要节水指标工业水重复利用率98%，加工吨油耗水0.35吨，达到行业领先水平。通过实施节水减排，总用水量从每天13万吨降至11.5万吨，其中工业用水每天减少0.94万吨。
    在废气减排方面，两套总能力26万吨/年的硫黄回收装置，对加工过程中产生的硫化氢进行回收，硫回收率达99.9%。他们还陆续将加热炉燃料全部改成天然气。2012年，对化工部加热炉实施改造，改烧天然气后污染物排放量每年可分别减少烟尘48吨、二氧化硫803吨、氮氧化物73吨。他们还新建生物脱臭装置，收集废水处理挥发气体，每小时可处理2.5万立方米废气。
    在固体废弃物处理方面，他们将污水处理场的含油污泥和浮渣送延迟焦化装置进行回炼，实现含油污泥和浮渣无害化处理。将活性污泥送1万吨/年污泥干化装置进行减量化处理，不仅使活性污泥得到妥善治理，消除了环境污染隐患，还节省了外委处理费用。

                               
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将来国内加氢装置的大力发展，必然带来酸性水汽提和硫磺回收装置规模的扩大。但目前硫磺回收项目对于加氢装置来说，实在是一块难咽的骨头：采用普通三级CLAUS法SO2排放指标难以达到国标要求，加后处理设施又投资太大；加之国内硫磺产品价格一直不好，因此，上硫磺回收基本就是赔本买卖。但因建设项目的环保一票否决权，各企业又不得不上。一方面是企业需要面对环境保护的难题，另一方面又要面临赔钱上环保设施的问题，这确实是对企业决策者的一个考验。

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节能减排是硬道理。