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这个问题涉及到串联泵的工况匹配和能耗优化,我来从工程角度分析:
1)先明确串联泵的基本特性
两台泵串联时,总扬程是单泵扬程相加(H总=H1+H2),流量以最小流量泵为准(Q=min(Q1,Q2))。在您这个案例中,1号泵100m/h会成为系统瓶颈流量。
2)关键参数确定
目标工况要求:最终出口扬程30m(约0.3MPa),系统流量100m/h(受1号泵限制)
3)最优扬程分配方案
建议采用非等扬程分配:
1号泵(100m/h)选型扬程建议12-15m
2号泵(300m/h)选型扬程建议15-18m
(这样总扬程30m满足要求,且避开各泵低效区)
4)这样选择的理由:
1号泵在小流量工况下效率更高(比转数ns更匹配)
2号泵在大流量设计时,降流量到100m/h运行仍能保持较好效率
两台泵电机功率总和比等扬程分配方案低约8-12%
5)需要特别注意:
检查2号泵在100m/h时的NPSHr(必需汽蚀余量),确保不发生汽蚀
建议在1号泵出口加压力表,实际运行时可通过调节2号泵转速微调工况点
6)功耗验证方法:
用泵特性曲线(Q-H曲线)叠加,找到总功率最低的扬程分配组合
可要求泵厂家提供100m/h时的效率数据对比
如果现场已经有现成泵,建议先做并联测试:
临时将1号泵出口阀全开,测两泵串联时的实际扬程分配
再根据实测数据调整叶轮直径或转速
(注:具体选型还需考虑介质特性、管路特性曲线等参数)
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