两塔串联，气相由压差推动需要注意什么细节?

sonic0519 · 发表于 2013-3-4 21:08:20

由于工艺需要，现有2个塔串联，分别为Ⅰ塔和Ⅱ塔。Ⅰ塔顶与真空系统相连，塔底不设再沸器，Ⅱ塔顶不接真空系统，Ⅱ底设有再沸器。Ⅰ塔塔底的液相物料经过冷却器降温后由计量泵输送至Ⅱ塔顶，Ⅱ塔顶的蒸汽物料依靠压力输送至Ⅰ塔底。各位马友有没有在现实过程中遇到这类情况。这样的流程在工艺设计和配管过程中需要注意什么？怎么保证，Ⅱ段塔顶的蒸汽物料能够不通过运用动设备传送到Ⅰ塔底（工艺上是Ⅱ塔顶的压力比Ⅰ塔底高，那么气自然从高压往低压走）。

tsl0205 · 发表于 2013-3-4 21:08:20

做好配管后，严格进行管路压力降计算，如果压力降小于II塔顶和I塔底的压差，基本就没没啥问题了。

90xiaoguang · 发表于 2013-3-4 21:08:20

所有中石化的炼厂几乎都有气体分离装置，丙烯塔一般需要200多块塔盘，所以采用两个100多块塔盘的塔进行串联。最最应当注意的是：1.配管时，气相线中间不能有凹塌（U型弯）——避免产生液阻；2.你的塔1的塔底液相要有液位显示控制调节，泵要采取离心泵，方便调节。

sonic0519 · 发表于 2013-3-4 21:08:20

tsl0205 发表于 2013-3-5 05:20

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做好配管后，严格进行管路压力降计算，如果压力降小于II塔顶和I塔底的压差，基本就没没啥问题了。

老马，我比较疑惑（1）I塔塔顶接真空系统，顶压能够控制；II塔顶和I塔底的压差要靠什么控制？是通过调节气相量或者液相量进行控制么？（2）如果我的II塔底是干釜形式的话，靠压差来进行控制的话是不是不可行

sonic0519 · 发表于 2013-3-4 21:08:20

90xiaoguang 发表于 2013-3-5 09:47

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所有中石化的炼厂几乎都有气体分离装置，丙烯塔一般需要200多块塔盘，所以采用两个100多块塔盘的塔进行串联 ...

由于我是同位素精馏，不希望在塔底有过多的积液，所以可能我不会在I塔底设置液位计，即便有，也可能不超过10cm。而且塔釜内是个小型收集器，比塔径要小许多许多。问题很严重啊，需要各位马友积极支持

90xiaoguang · 发表于 2013-3-4 21:08:20

I塔塔顶接真空系统，真空度越高分离效果越好，不控制真空度，但其决定了各段的压力。操作稳定后，II塔顶压力等于I塔塔顶压力加I塔整体压降；我曾参与过FRI交流5年，现已10年未听新课了，见识较少，才疏学浅，一般不用气相量或者液相量调节压降。不当之处请多见谅！

两塔串联，气相由压差推动需要注意什么细节?

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