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甲醇合成是在8.0MPa压力下,在催化剂的作用下,气体中的一氧化碳,二氧化碳与氢反应生成甲醇,基本反应式为:
CO+2H2=CH3OH+Q
CO2+3H2=CH3OH+H2O+Q
在甲醇合成过程中,尚有如下副反应:
2CO+4H2=(CH3)2O+H2O
2CO+4H2=C2H5OH+H2O
4CO+8H2=C4H9OH+3H2O
以铜为主体的铜基催化剂,对于甲醇合成具有极高的选择性,而且在不太高的压力及温度下就具有很高的活性。但它对硫、氯等毒物非常敏感,要求合成气的净化要彻底,否则其活性将很快丧失。它的耐热性也较差,要求维持催化剂在最佳的温度下操作。
铜催化剂一般可以在210~270℃下操作,视催化剂的型号及反应器型式不同,其最佳操作温度范围也略有不同。管壳式反应器的最佳操作温度在230~260℃之间。
在铜催化剂上合成甲醇,合适的操作压力是5.0~8.0MPa(G),对于合成气中CO2含量较高的情况,压力的提高对提高反应速度有比较明显的效果。
合成气的成份对甲醇合成反应的影响较大,由前述反应式可见要降低能耗,应采用适量的CO2浓度的合成气,若合成气中CO2含量过高,会加重精馏工序的负担并增加了能耗,但CO2含量太低,会导致催化剂活性和转化率过低。
理论的合成新鲜气成份应满足以下比值。
甲醇合成是强烈的放热反应,必须在反应过程中及时地将热量移走,反应才能正常进行。管壳式反应器利用管程与壳体间副产中压蒸汽来移走热量,这样,合成反应适宜的温度条件维持就几乎全依赖于副产中压蒸汽侧操作的正常与稳定。
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