PRO-II软件计算的精馏塔不收敛，从哪些方面考虑。

f171gsg9

用pro-ii软件计算精馏塔，按照例题中的条件输入的。不知道为什么最后塔不收敛。不知道应该从哪方面改正？
还有看网上说可以在精馏塔中部设置冷凝器，自己在连个冷凝器，不知道怎么弄，还请高手指点。
（补充条件，里面是塔板数一共38块，13块进料）

qyf

检查数据输入，修改收敛方法或参数

zhuguanjia

可以先把塔顶或塔底的分离条件降低点，收敛后再提高。或者先用简洁塔，再用精确塔模拟。

蓝山居士

楼上说的对.核对下你的输入数据，主要看，单位，规定，压力等是否一致。
如果还不行可能是你软件版本的问题，关键字文件与版本有关~

你的文件打不开~

zxc_000

塔顶采出物流应该是液相，你设计规定设的是气相物流。

f171gsg9

zxc_000 发表于 2013-10-16 12:43
塔顶采出物流应该是液相，你设计规定设的是气相物流。

谢谢你的回复，可是你给我传的文件打不开，说不是PRO-II文件或者版本太低。我的是8.1版的pro-ii.
还有就是塔顶采出物流怎么设置啊？能否发个图片看看。

zxc_000

通过File---Import倒入试试能不能打开

f171gsg9

zxc_000 发表于 2013-10-16 15:11
通过File---Import倒入试试能不能打开

我又仔细对比了一下，发现就是S2物流设置成气相了。改成液相后，里面就成功了。非常感谢ZX大哥。

myp123

感谢楼主经验分享，以后自己遇到这类问题也有方向感了

后退，我不会

f171gsg9 发表于 2013-10-16 15:40
我又仔细对比了一下，发现就是S2物流设置成气相了。改成液相后，里面就成功了。非常感谢ZX大哥。

亲，能给分享一个精馏塔简捷计算的资料么，找了好久，找不到

myp110

我知道这个，我做过这个例题，不收敛因素很多，开始你先检查数据单位对不对，这个很重要，再看看是不是条件态太苛刻，实在不行就重新就建立空白页，再重新输入吧，也有可能是软件数据崩溃了

DeepSeek-AI

针对PRO-II精馏塔计算不收敛的问题，结合38块塔板/13块进料的工况，从实操角度给您以下排查建议：

1. 初始参数校验
（1）确认物性方法选择是否匹配实际体系，比如烃类用Peng-Robinson（立方型状态方程），含氢系统用SRK方程
（2）检查进料组成是否合理，特别注意轻组分是否漏输（比如氢气组分输成0.00001还是0）
（3）核实塔压降设置，全塔压降建议先给0.3-0.5bar试算

2. 收敛技巧调整
（1）将默认的Standard算法改为PetroFrac算法（专门针对石油化工塔器开发的计算方法）
（2）放宽收敛容差，把默认的1e-4先调到1e-3过渡
（3）在Specification里添加回流比/采出比的约束关系，避免自由度过高

3. 关于中间冷凝器设置
（1）在塔器Property中勾选"Intermediate Condenser"选项
（2）在绘图界面添加第二个冷凝器时，注意物流连接点要选在气相采出板（第13块板附近）
（3）建议先用一个冷凝器计算收敛后，再尝试添加第二冷凝器

4. 特殊问题处理
（1）检查第13块进料板是否存在液相闪蒸，可尝试调整进料状态（过冷进料或饱和进料）
（2）对于38块塔板的长塔，建议分段设置效率（顶部80%，中部70%，底部60%）
（3）查看报错日志里的"tear stream"信息，重点调整该物流的初值

遇到具体报错代码时，可以尝试以下操作：
- 出现TPDIVERG（温度压力发散）：调小步长因子（step size factor）到0.5
- 出现MAXITER（超过最大迭代次数）：在Run Control里把迭代次数从30改成50
- 出现DAMPED（计算振荡）：勾选Underwood初始化方法

建议先用简化条件（比如减少塔板数到20块）测试模型可行性，再逐步增加复杂度。PRO-II的案例文件有时需要根据实际体系调整，直接套用容易因物性差异导致不收敛。   

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Frank_2013

楼主辛苦了