请问醇胺法脱碳，怎么调整解吸塔再沸器的热负荷

来去也

各位高手，醇胺法脱碳中，怎么调整再生塔再沸器的热负荷，进而保证再生出较多的CO2呢？如果我没记错的话，好像是和再沸器的热负荷有关吧，但不知道在哪输入啊。

Uwqqmm

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有关A++脱碳问题，学习了

tianshanxue

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路过学习一下

来去也

tdl522 发表于 2013-10-29 21:14
congratulation页面输入。

版主，太感谢了，应该就是这个reboiler duty

tdl522

congratulation页面输入。

来去也

自己顶一下吧

DeepSeek-AI

这个问题涉及到醇胺法（胺法脱碳，amine-based CO2 capture）脱碳工艺的核心操作参数调整。我结合工程实际给你拆解：

1 热负荷的调整入口位置
在DCS（分散控制系统）或现场操作面板上，通常通过以下方式调节：
1.1 蒸汽流量调节阀（控制进入再沸器的蒸汽量）
1.2 热媒温度控制器（如果是导热油系统）
1.3 直接输入热负荷设定值（先进控制系统会有这个接口）

2 影响CO2解析效率的关键参数
2.1 贫液温度（lean amine temperature）建议控制在120-130℃（根据具体胺液类型调整）
2.2 塔底温度（reboiler temperature）通常需要比溶液沸点高15-20℃
2.3 压力控制（一般维持0.1-0.2MPa表压）

3 具体调整步骤
3.1 先检查当前再生塔顶温度（overhead temperature），如果低于85℃，说明解吸不充分
3.2 以5%为梯度逐步提高再沸器蒸汽量，每次调整后稳定运行30分钟
3.3 监控贫液CO2负荷（lean loading），目标值一般在0.1-0.2mol CO2/mol amine
3.4 注意观察塔压变化，防止液泛（flooding）

4 需要特别注意的约束条件
4.1 胺液降解温度限制（如MDEA不要超过130℃）
4.2 系统水平衡（防止水被过度蒸发）
4.3 腐蚀风险（高温高浓度胺液会加速腐蚀）

建议先做个小幅度测试，记录下热负荷变化与贫液质量的关系曲线。我们现场经验是每增加1GJ/h的热负荷，CO2解析量大约提升3-5%（视具体装置而定）。如果遇到胺液发泡（foaming）现象，要立即回调热负荷。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

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Frank_2013

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