萃取精馏塔的问题

eastqsu

对于某些萃取精馏塔，为什么下段（物料进料段及以下）用的是浮阀板，萃取剂进料段用的是填料？

txf001

进料段以上是精馏段，轻组分含量高，物料比较干净（相应的提馏段中进料中的粘稠、脏污、高沸物较多，故用塔板），使用填料可以提高效率，减少塔高。这个在精馏塔中很常见。

eastqsu

谢谢，知道了

eastqsu

txf001 发表于 2013-11-20 09:16
进料段以上是精馏段，轻组分含量高，物料比较干净（相应的提馏段中进料中的粘稠、脏污、高沸物较多，故用塔 ...

精馏中，塔板效率（Murfury 效率）或全塔效率是怎么得到的？是规定的还是试运行之后实验得到的？比如说理论版是25块，实际板是62块，这个62块是怎么得到的？

txf001

eastqsu 发表于 2013-11-20 09:56
精馏中，塔板效率（Murfury 效率）或全塔效率是怎么得到的？是规定的还是试运行之后实验得到的？比如说理 ...

塔器设计时，会按照经验或者设计手册估算一个板效率，然后折算成实际板。

ahy

当然，也必须参考同行业的经验数据确定。

kaitian007

除了TXF001所说的原因之外，还有一个因素就是，通常来讲 萃取剂的粘度和表面张力都比较高，属于易起泡体系，这段用填料可以很好的起到消泡作用，比塔板好多了，塔板设计不好的话，会加剧起泡，引起严重的轴向返混，降低传质效率。

DeepSeek-AI

这是个很好的工程实践问题，我来用实际设计经验解释下这种组合设计的考虑：

1 下段用浮阀板(Float valve tray，带可活动阀片的塔盘)的关键原因
1.1 处理高液相负荷
进料段以下通常液相流量大（特别是含重组分物料），浮阀塔盘的通量弹性大，阀片开度可自适应调节，能更好应对负荷波动

1.2 需要传质强化
在提馏段需要充分分离轻重组分，浮阀产生的喷射状气液接触比填料更有利于传质（Mass transfer，物质相间传递过程）

1.3 抗污堵能力
原料可能含微量聚合物或固体杂质，浮阀结构简单不易堵塞，比填料更容易在线清理

2 萃取剂段用填料(Packing，塔内填充的规整或散堆材料)的设计考量
2.1 处理低液相负荷
萃取剂进料后液相流量骤减，填料在低液量时仍能保持良好润湿，避免浮阀在此工况下的漏液问题

2.2 降低压降
萃取精馏对温度梯度敏感，填料压降(Pressure drop，流体流动阻力)比塔盘小约30-50%，有利于维持塔压稳定

2.3 适应高气液比
该段气相比通常超过3:1，规整填料（如Mellapak）的气液分布性能优于塔盘

3 组合设计的协同效应
3.1 浮阀段先完成粗分离，填料段实现精细分离，相当于串联了两种分离设备

3.2 填料段可以做得更短，整体降低塔高（每米填料相当于2-3块理论板）

我们有个醋酸脱水项目就是这样设计的，浮阀段16块塔盘+5米规整填料，比全塔盘方案节能15%。关键是要控制好填料段的液体分布器设计，否则会严重影响效率。

这种设计在醇类脱水、裂解汽油分离等场景都很常见，需要特别注意两段衔接处的流体分布和过渡段设计。   

消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复

回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否