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2014年2月总结 绪论 科学技术是第一生产力。产业升级、技术进步是可持续发展的根本保障。 耗能极高的甘油蒸馏工艺，是当今世界最主要的甘油精炼技术。全世界99％以上的精炼甘油产品是采用极高耗能的蒸馏法提炼的。甘油蒸馏工艺造成产品单一、产品价格高企，不单严重的影响和限制了产品和下游对原料需求不对口，还能耗高成本高。甘油精炼工艺已经处在瓶颈中久矣。急需改进。 已获国外专利的非蒸馏法甘油精炼工艺，技术先进、耗能很低、排放少，不单能生产现有规格的甘油产品，更重要的是还能生产更多的客户急需的，而目前市场上尚不存在的新产品，尤其是新一代“绿色化工”所急需的原料。 中原逐鹿，先得者居之。 摘要 非蒸馏法甘油精炼工艺已获得国外专利。 中国年需加工处理的甘油量超过60万吨。除了护肤医药食品涂料等传统工业用途之外，甘油已经成为当前迅猛发展的“绿色化工”[1]的原料。 生产工艺从粗旷发展到精细是工业发展与技术进步的必然规律。甘油精炼的新工艺除了节能减排和生产出更纯净甘油产品外，还能生产出适用于不同用户需求的不同档次的高低端全线产品，比如药A级、药B级、食品级、工A级、工B级、工C级、工D级以及特供客户的“用户特定级”，比如ECH级等产品。 形象地举一个例子如下：对于未来的甘油市场，用汽车市场来表述。目前的甘油市场等于全世界的马路上只有两个牌子的最级汽车在跑——劳斯莱斯和法拉利（比喻药甘和工甘）。由于市场上只有劳斯莱斯和法拉利两种高级汽车，因此，社会各阶层的人都只能开这两个牌子的汽车：大老板开劳斯莱斯，经理开劳斯莱斯，医生教师们开赖斯莱斯，学生护士工人也开劳斯莱斯，。。。。，皆因别无选择。然而由于技术进步，将来的市场上会有很多等级的甘油产品，用汽车来比喻，马路上会有劳斯莱斯，法拉利，奔驰，宝马，奥迪，大众，福特、沃尔沃、现代，神龙、松花江、奥拓、大发、比亚迪，……，由高到低各种档次的汽车。不同社会阶层根据自己的实际情况用不同档次的汽车。这就是将来甘油市场的情形。 技术先进性与巨大的成本优势，令世界最大的化学公司美国陶氏化工看上了这个技术。陶氏化工的高级化学工程师，绿色化工产品研发总负责人，集团总部研发院负责人，新产业负责人与总部成本分析师，总部律师所组成的专业评估团队对该甘油精炼新技术做了包括技术评估、商业评估、IPR评估在内的全方位技术与商业评估。评估团队向集团总部递交了对该甘油精炼新技术进行投资的业务报告。陶氏集团总部批准了该投资报告。然而，此时正好遇上了突如其来的席卷全球的金融风暴。与很多其他新项目一起，该投资项目被搁置了。作为曾经世界最大甘油生产商，陶氏化工的评估是可靠可信的。包括欧洲最大的甘油生产商在内其他几家涉及甘油生产与使用甘油的欧洲化学公司也对该新技术做了全面的评估，均认定该新技术可行可靠。并作出决定：一旦这个技术产业化并对公司业务造成影响，将通过购买技术使用权（技术授权）或者技术收购的方式采用该项新技术。 另外，来自全世界20多家企业对使用该甘油精炼新技术感兴趣，要求提供技术并建厂。 总而言之，这项非蒸馏法甘油精炼工艺具有很好的产业前景，具有技术革命所带来的极佳产品利润、广大市场份额，广泛技术授权、技术转移极等所带来的全方位的利润，具有极佳的投资回报。 [1] 绿色化工是指使用可再生原料所生产的新一代化学品。比如中国占世界最大份额的环氧氯丙烷，美国的PG、欧洲的甲醇、取代石油天然气的下一代人造纤维原料PDO等，都属于以甘油作为原料的绿色化工产品。绿色化工的前景可与上个世纪塑料与化纤的发明所带来的发生石油化工领域的工业革命相比。绿色化工的发展必定撼动以石油和天然气为原料的化工产业]
目录 一、非蒸馏法甘油精炼工艺和现今蒸馏法甘油精炼工艺大致区别 二、非蒸馏法甘油精炼工艺的优点 1、该技术节能减排 2、生产成本低 3、该技术设备成本低 4、拓展甘油产品线（即该技术的灵活性） 三、合作模式 四、甘油产品的前途 备注
一、非蒸馏法甘油精炼工艺和现今蒸馏 法甘油精炼工艺大致区别 现全球甘油市场只有两种精炼甘油产品：食品药品级甘油和工业级甘油。国内甘油市场也是如此：只有药甘和工甘两种精甘油产品。 生产精甘油的原料是粗甘油。原料粗甘油有三个来源：（1）可再生新能源生物柴油生产，（2）油脂化工的脂肪分解，和（3）生产肥皂产生的粗甘油。 粗甘油含有太多有机和无机杂质。粗甘油必须经过提纯制成精甘油之后，才能作为其他产业的原料使用。 目前全世界99％以上的精甘油是用传统的超高真空蒸馏工艺制取的。甘油的沸点是290℃。甘油高沸点这个物理特性，尽管使用超高真空蒸馏，甘油蒸馏依然消耗大量的能源。 国内普遍使用的是一种真空度不太高的简易蒸馏法工艺。该工艺通过提高甘油蒸馏温度来降低真空度，从而大大减少工厂设备投资的一种简化蒸馏。 这种简易蒸馏法的不足之处有三： 1、 耗能高、排污多、没有完善的回收杂质装置； 2、 产品品位低，只能生产工业级甘油产品。不能生产高纯度的食品药品级精甘油； 3、 批量操作、人力操作。人力成本高。 最新的甘油非蒸馏法工艺将实现全自动化，根据粗甘油原料指标，只需在控制台选定所需产品规格，就能自动调节各工艺数据，要生产出不同种类的精炼甘油产品。新工艺采用了先进的常温加工技术，大大减少了能源消耗，大大降低了生产成本；新工艺配备了热能和气液回收装置，不单大大减少了排放，还通过回收物的价值增加了产值。 新技术的具体优点，在以下将详细介绍。 二、非蒸馏法甘油精炼工艺的优点 1、非蒸馏法甘油精炼工艺节能减排 （1）深度节能。 新工艺在常温或较低温度下对粗甘油进行提纯加工。与甘油蒸馏法相比，节能60％以上。 甘油具有很高的沸点：290℃。超高真空蒸馏要把粗甘油加热到170℃以上，在极端真空条件下进行蒸馏；简易蒸馏法要把粗甘油加热到220℃以上，在一般工业真空下进行蒸馏。 （2）深度减排。 a、节省能耗，就直接或间接的降低了排污。 b、新工艺对所有能回收的物质（热、脂肪酸、盐份、甲醇、工艺用水等）均做回收处理，除了降低成本、增加收入外，还大大地减少了排放。 2、成本低。 与现有产品相比，新技术的吨成本大约是现有加工技术的吨成本的40－50％以下。既大约节省50－60％以上的成本。从而提高产品利润。 以工业级精甘油为例：新技术的成本约200－300元／吨（人民币，下同）。目前国内生产成本大约在600－1200元／吨，国外成本约1800－2250元／吨。 新工艺在生产食品药品级产品上的成本优势更大。 新工艺在生产甘油新产品方面，具有绝对的成本优势。 3、该技术设备成本低 设备成本低。年产一万吨的基本设备，在200万元以内（不包括原料及成品储罐、锅炉、厂房围墙地皮花草厂区美化照明，消防安全，排污管道，专用防泄漏装卸场地建设等开销）。 设备价格之高低，依制造商资质而异。低端设备制造商的价格与中高端设备制造商、国外设备制造商的设备价格相差很大。 4、生产甘油新产品 新工艺有一个独特的特点。这个特点是全世界现有甘油精炼工艺所不存在的（所以全世界只有两种规格甘油：工业级与食品药品级）。新技术能根据任务需要，生产用户适用型甘油产品。也就是目前市场上还没有的、不存在的新产品。当然，生产标准的工业级与食品药品级甘油是必须的。新工艺生产的产品将分为几个等级，每个等级下面再分出若干次级。比如食品药品级甘油可以具体细分为食品级，药品级，化学纯（试剂级）；再如工业级甘油，可进一步细分为A、B、C、D等次级。工A级就是目前最好的工甘（高端用户），工B级略次于目前工甘（中高端用户），工C级给中低端用户（比如塑料、橡胶、防冻液，涂料、粘胶、钢铁等），工D级给低端用户（比如油墨、道路除冰等）。另外，根据用户提供的技术指标定制生产的甘油产品均另外分类为“用户级”，比如ECH级，甲醇级等绿色化工用户。 三、合作模式 可借此中国科技部“征集2014年度中英可持续先进制造领域合作计划项目的通知” 双方分别向中国商务部和英国技术战略委员会提交申请材料。若经过努力通过，那么中方支持300万人民币（政府和企业匹配）、英方支持50—80英镑（折合500—800万人民币），可能各自国家支持的资金会支持各自国家的企业，但是不管怎样比不通过政府合作要省心和有优势一些。 承担国家科研项目的国内企业，会给企业带来提升企业资质的无形资产。 新技术已在去年3月份获得国外专利。现在只需要跟合作伙伴厂家合作，建立一个小型中试装置（比如100－200L／小时），进行工业化生产的工艺数据收集，完成系统优化、系统集成、系统模拟、系统自动化的整个新技术产业化过程。这个过程大约需要1－2年时间，争取一年左右完成。 完成新技术的中式阶段之后，就可以进入大规模产业化，建设使用新工艺的工业化大规模甘油精炼厂。并争取在国内不同区域设立分厂，将新技术和产业升级推广到全国。 由于新技术具有极大的成本优势，经企业的自身努力可将企业做大做强。企业还可以利用新技术的优势在国际上开拓新市场。 中国商务部的2014年度中英可持续先进制造领域合作计划项目的申请截止日期是2014年3月26日，英方截止日期是3月19日。所以时间不多，除了充分尽快准备，还要与外方磋商，双方共同制定项目实施方案。 除借助国家项目支持之外，若企业具有实力，也可直接与国外新技术拥有方洽谈合作，进行新技术的产业化。 产业化的过程，也就是收集工艺处理信息，一步步实现系统集成与自动化的一个过程。之所以一直没有首选在国内做产业化，是外方担心国内在技术保密方面不容易做好，在生产线与整间工厂设计符合国际规范方面有一定的难度。从而造成在后期向国际用户技术做技术授权或技术转移上，使企业蒙受本不该出现的巨大损失。 四、甘油产品的前途 甘油的用途非常广泛，现已知的甘油用途就多达1500多种。甘油是目前世界上迅猛发展的可再生绿色化工产品的最主要原料。然而首先要做的，而且必须做的，就是甘油精炼——粗甘油不适合作为生产绿色化工产品的原料。 甘油的用途将越来越广，用量越来越大。甘油精炼新技术必将大有用武之地。 附： 某国际大型化学集团经过全面的技术与商业评估，决定对新技术进行投资，双方商定了进行新技术产业化的合作项目。由于该集团内部突然出现的严重财务问题而中断。
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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