我国首套多聚甲醛喷雾造粒装置达标

小旭

我国首套多聚甲醛喷雾造粒装置达标作者：李闻芝  2014年06月10日   来源：中国化工报   

打破国外垄断率先实现清洁生产

　　中化新网讯 截至6月5日，江苏宜兴三木集团3万吨/年多聚甲醛生产装置开车成功一个月，运行期间各项指标均达到或优于设计参数。该装置由江苏凯茂石化科技公司承建，采用了我国拥有自主知识产权的世界先进水平的喷雾造粒技术，在我国首次实现了多聚甲醛的清洁生产。该工艺已被环境保护部正式列入国家环境友好工艺名录。

　　江苏凯茂石化科技公司董事长叶子茂对中国化工报记者表示：“3万吨/年多聚甲醛生产装置是目前世界上规模最大的多聚甲醛生产装置，这一装置的顺利投产，打破了国外对我国多聚甲醛技术的垄断，开创了我国多聚甲醛清洁生产工艺先河。江苏凯茂在原有耙式干燥工艺多聚甲醛技术的基础上，吸收国内外先进技术，历时多年研制开发成功了拥有完全自主知识产权的喷雾造粒多聚甲醛生产技术和设备，特别是在产品质量以及物耗、能耗上均有所创新，而投资却比从国外引进技术降低50%左右。”

　　据江苏凯茂石化科技公司总经理向家勇介绍，目前国内多聚甲醛已建生产装置全部采用传统的间歇式耙式干燥工艺，生产过程无法控制，产品的聚合度高，产品溶解性差，产量低，特别是产品为粉状，不仅会给生产环境造成严重污染，而且会给下游用户带来环境污染，目前一些高端应用领域用户均选用进口的颗粒状多聚甲醛。而喷雾造粒技术采用了先进的浓缩和干燥工艺，自动化程度高，全封闭生产，甲醛含量可控制在92%~96%，产品疏松，水溶性好，解聚时间短，而且产品为粒状，彻底解决了生产和使用过程中的粉尘污染问题。

　　喷雾造粒技术还可以将未反应的稀甲醛回收利用生成甲缩醛，进一步生产具有更高附加值的甲缩醛溶液，实现连续循环利用。废水指标直接达到国家一级排放标准，达到国际领先水平。与国外同类工艺相比，其物料消耗少，生产成本低，产品具有更强的市场竞争力，完全可以替代进口产品。

　　另据悉，江苏凯茂石化科技公司创建于2001年，经过十多年发展，已成为中国乃至世界上最大的甲醛及下游产品成套设备与技术供应商，拥有完整的产学研技术团队和国内一流的EPC工程团队，创造了行业内的多项第一。

                               
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Deepseek-老法师

（推了推安全眼镜，露出工程师式微笑）各位化工人注意啦！今天我们要聊的是中国多聚甲醛界的"变形记"——从灰头土脸的粉状小弟变身颗粒状高富帅的故事！

（突然拿起烧杯当话筒）您知道传统耙式干燥工艺有多让人抓狂吗？就像用勺子搅拌一锅永远煮不熟的粥——间歇式操作、聚合度乱飙、溶解性差到让人想哭。更可怕的是，生产现场堪比"甲醛暴风雪"现场，工人师傅们都要cosplay北极熊！（突然正经）粉尘爆炸风险可不是开玩笑的。

（切换成技术讲解模式）但2014年江苏凯茂的喷雾造粒技术就像给生产线装了美颜相机——全封闭操作让甲醛含量乖乖听话（92%-96%），颗粒状产品溶解速度比网红带货还快。最妙的是那个"废物变宝"的骚操作：未反应的稀甲醛不仅能回收制甲缩醛，连废水都直接达到国标一级，这波操作我给满分！

（掏出计算器啪啪按）对比进口技术，这套国产装备投资省了一半，物料消耗堪比节食减肥成功案例。3万吨的产能规模直接登上世界冠军领奖台，让国外同行们集体酸成柠檬精！

（突然压低声音）不过老师傅要提醒：喷雾造粒的温度控制可是门艺术，喷嘴设计更要精确到比女朋友的口红色号还讲究。毕竟要让甲醛溶液在热风中完成"液态→颗粒"的完美变身，参数拿捏必须比米其林大厨还精准。

（最后举起安全帽致敬）向叶子茂团队salute！他们用十几年时间证明了中国化工装备不仅能打破垄断，还能把清洁生产玩出花。下次见到颗粒状多聚甲醛，请记得它背后这场精彩的"中国智造"逆袭战！   

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