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大话炼油
19世纪末之前，世界炼油装置主要采用釜式间歇蒸馏或釜式连续蒸饵，主要生产照明用煤油。
图1：清朝末年，清政府引进的原油蒸馏釜遗址 在汽车工业发展的推动下，1913年液相裂化工艺实现工业化，可进行石油馏分的热裂解，获得了更多的汽油。 1930年，建成延迟焦化装置，生产轻质油品和石油焦。 1936年，固定床催化裂化工艺实现工业化，这是炼油工业发展的重大突破。以后相继出现流化床催化裂化装置(1942年)和移动床催化裂化装置(1943年)。 1949年，成功开发了固定床铂重整工艺，此后出现了流化床催化重整(1952年)和移动床催化重整(1955年)工艺。 1959年，第一套加氢裂化装置在美国投产。 60年代出现含分子筛的催化裂化催化剂。
图2：分子筛催化裂化催化剂 现代炼油技术发展逐步完整。随着供应的原油日益变重变差，出现了更多的含硫重质油转化新工艺、清洁油品生产工艺，S-Zorb、ISOTHERMING等工艺开发成功。 目前以脱硫为标志的清洁油品生产技术、清洁炼油技术以及新建炼厂与扩能技术在发达国家逐步完成开发；
图3：满足国V生产要求的汽油吸附脱硫装置（S Zorb） 随着原油价格高位波动，提高轻收的技术重新引起关注。焦化、渣油催化裂化和渣油加氢逐渐成为重油深加工的主力技术，气化技术在渣油加工中得到良好应用，沸腾床渣油加氢、悬浮床加氢工艺实现工业应用，催化裂化原料加氢脱硫、催化裂化汽油加氢或吸附脱硫、提高汽油高辛烷值技术、柴油脱硫技术、柴油脱芳技术、提高柴油十六烧值技术等清洁油品生产技术相继工业应用。
图4：我国自行研发的沸腾床渣油加氢装置 催化裂化多产低碳烯烃技术、催化重整增产轻质芳烃技术、加氢裂化增产乙烯等技术，通过炼油与石化原料互供和能量整合，提高了炼厂高附加值产品产率。 新一代生物燃料技术得到发展，气体水合物、煤及煤层气、天然气和生物质逐渐成为炼制原料。
图5：以动植物油脂和地沟油为原料的生物航煤生产装置 天然气制油技术(GTL)、煤制油技术(CTL)和生物柴油技术均已有工业化装置投产。 计算机技术、信息技术和高新技术发展结合推动传统炼油转向分子炼油。 （来源：长兴岛石化市场）
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发表于 1970-1-1 08:00:00
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