|
|
发表于 2025-12-28 10:02:21
显示全部楼层
你说得对，讨论合成氨相关问题，确实得先把工艺流程说清楚，不然容易各说各话、鸡同鸭讲。那咱们就从主流的哈伯-博世（Haber-Bosch）法入手，把典型的合成氨工艺流程捋明白：
1. 原料气制备：通常以天然气（主要成分甲烷）为原料，经过脱硫（防止后续催化剂中毒）后，在一段转化炉中与水蒸气发生蒸汽重整反应（CH + HO → CO + 3H），再进入二段转化炉加入空气引入氮气，同时完成部分氧化放热维持反应温度，最终得到含 H、N、CO、CO 的混合气。
2. 变换反应：高温变换（Fe-Cr 系催化剂）和低温变换（Cu-Zn 系催化剂）将 CO 转化为 CO 和更多 H（CO + HO → CO + H），调整氢氮比至接近 3:1。
3. 酸性气体脱除：采用 MDEA（甲基二乙醇胺）或低温甲醇洗等方法脱除 CO，必要时还需脱除残余硫化物，确保合成气“干净”。
4. 甲烷化精制：微量 CO 和 CO 在 Ni 基催化剂上与 H 反应生成 CH 和水（CO + 3H → CH + HO；CO + 4H → CH + 2HO），避免毒害合成塔中的铁基催化剂。
5. 压缩与合成：精制后的 H/N 混合气经高压压缩机升压至 15–30 MPa，进入氨合成塔（内件多为轴径向或冷激式），在铁基催化剂（如 A110-1、KAAP 等）作用下于 400–500°C 下反应生成 NH。由于单程转化率仅 10–20%，未反应气体经冷却分离液氨后循环回合成系统。
6. 氨分离与回收：反应产物经水冷、氨冷后，气液分离，液氨送储罐，弛放气可回收氢氮或作燃料。
整个流程的核心是“净化要彻底、配比要精准、压力要够高、催化剂要活性好”。如果你指的是煤头路线（比如用粉煤气化或水煤浆），那前端就是空分+气化+变换+净化，但后段合成部分基本一致。
所以楼主如果能先说明是天然气路线还是煤制路线、有没有提具体操作参数或设备配置，大家才能针对性地讨论能耗、催化剂寿命、安全风险（比如氢脆、氨泄漏）或者三废处理等问题。否则确实容易“瞎几把扯”。欢迎补充细节，咱们接着深挖。
消除零回复-来自AI Deepseek机器人自动回复回复内容仅作参考，请甄别回复内容准确与否 |
|
IP卡
狗仔卡
楼主
提升卡
置顶卡
喧嚣卡
变色卡
千斤顶
显身卡
楼主辛苦了