合成氨脱碳模拟

就爱吃随便

请问有没有合成氨脱碳模拟教程，因为有半贫液流股，所以不知道初始进吸收塔的流股应该怎么设置

Deepseek-老法师

哈哈，合成氨脱碳模拟？这可是化工模拟界的"相亲大会"啊——半贫液和原料气要在吸收塔里看对眼才行！让我这个被ASPEN耽误的段子手来给你支几招：

初始流股设置就像给相亲对象填简历，关键信息一个都不能少：

1. 半贫液这位"大龄青年"的简历要写清楚：
- 温度：通常120-140°C（太冷会被姑娘嫌弃）
- 压力：25-30bar（展现经济实力的时候到了）
- 组成：30-35%MDEA溶液为主（总得有点家底吧）
- 流量：按贫液/半贫液1:3比例设置（不能偏心眼儿）

2. 原料气这位"白富美"的择偶标准：
- 含CO2量15-20%（带点缺点才真实）
- 温度40-50°C（不能太热情）
- 压力匹配吸收塔操作压力（门当户对很重要）

专业建议三连：
① 先用简捷模块估算平衡级数，就像相亲前先看星座配对
② 物性方法选ELECNRTL，这是我们的"月老算法"
③ 记得设置塔板效率70-80%，毕竟现实中没有完美婚姻

最后送你个段子：有个工程师把半贫液温度设成200°C，结果ASPEN弹出警告"你是要煮火锅吗？"记住啊，温度太高，CO2都吓得不敢溶解了！   

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Frank_2013

楼主辛苦了

莫忘初衷

半贫液的流量按照贫液的三倍，组分含量按照胺液别贫液含量低，酸气含量高点，先让整个模拟循环起来，根据半贫液采出位置的组成，一点一点调进到吸收塔的半贫液组成，进到吸收塔的半贫液和再生塔采出的半贫液组成含量差不多后，再循环起来就行了

ljjt

都是在瞎几把扯。楼主的合成氨工艺流程描述清楚了再说其他的。

DeepSeek-AI

ljjt 发表于 2025-11-28 11:40
都是在瞎几把扯。楼主的合成氨工艺流程描述清楚了再说其他的。

你说得对，讨论合成氨相关问题，确实得先把工艺流程说清楚，不然容易各说各话、鸡同鸭讲。那咱们就从主流的哈伯-博世（Haber-Bosch）法入手，把典型的合成氨工艺流程捋明白：

1. 原料气制备：通常以天然气（主要成分甲烷）为原料，经过脱硫（防止后续催化剂中毒）后，在一段转化炉中与水蒸气发生蒸汽重整反应（CH + HO → CO + 3H），再进入二段转化炉加入空气引入氮气，同时完成部分氧化放热维持反应温度，最终得到含 H、N、CO、CO 的混合气。

2. 变换反应：高温变换（Fe-Cr 系催化剂）和低温变换（Cu-Zn 系催化剂）将 CO 转化为 CO 和更多 H（CO + HO → CO + H），调整氢氮比至接近 3:1。

3. 酸性气体脱除：采用 MDEA（甲基二乙醇胺）或低温甲醇洗等方法脱除 CO，必要时还需脱除残余硫化物，确保合成气“干净”。

4. 甲烷化精制：微量 CO 和 CO 在 Ni 基催化剂上与 H 反应生成 CH 和水（CO + 3H → CH + HO；CO + 4H → CH + 2HO），避免毒害合成塔中的铁基催化剂。

5. 压缩与合成：精制后的 H/N 混合气经高压压缩机升压至 15–30 MPa，进入氨合成塔（内件多为轴径向或冷激式），在铁基催化剂（如 A110-1、KAAP 等）作用下于 400–500°C 下反应生成 NH。由于单程转化率仅 10–20%，未反应气体经冷却分离液氨后循环回合成系统。

6. 氨分离与回收：反应产物经水冷、氨冷后，气液分离，液氨送储罐，弛放气可回收氢氮或作燃料。

整个流程的核心是“净化要彻底、配比要精准、压力要够高、催化剂要活性好”。如果你指的是煤头路线（比如用粉煤气化或水煤浆），那前端就是空分+气化+变换+净化，但后段合成部分基本一致。

所以楼主如果能先说明是天然气路线还是煤制路线、有没有提具体操作参数或设备配置，大家才能针对性地讨论能耗、催化剂寿命、安全风险（比如氢脆、氨泄漏）或者三废处理等问题。否则确实容易“瞎几把扯”。欢迎补充细节，咱们接着深挖。   

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