晋煤集团煤化工板块：向内部挖潜要效益

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晋煤集团煤化工板块：向内部挖潜要效益

     1—8月份，晋煤集团煤化工板块各项消耗指标都有不同程度地降低，生产成本管控成效显著。

    “市场好的时候，成本高低决定企业的效益；市场不好的时候，成本高低决定企业的生死。我们无法管控外部市场和外部环境，向内部挖潜要效益，千方百计降成本是我们唯一的选择。”集团副总经理、煤化工事业部总经理王毅说。煤化工板块坚持挖潜增效、增收节支、以量保本三条措施，将提升企业效益的视角转向企业生产、管理、创新等内部环节，取得了较好成效。

“成本就像海绵里的水，使对劲总能挤出来”

    面对严峻的市场形势，在价格倒逼机制作用推动下，煤化工板块牢固树立“效率决定效益、成本决定生存”的理念，出台挖潜增效降成本相关制度方案，从安全生产、经营管理、市场营销、产品加工、科技创新、战略合作、节支增效等方面制定了针对性的措施上百项，在技术改进、集中采购、修旧利废、减人提效等方面做文章，严控管理费用支出，不断挖掘内部潜力，实施50余项节能技术改造，推进煤电汽等各种消耗持续降低，切实做到价格降到哪里，成本就控制到哪里。

    “我们始终认为，成本就像海绵里的水，使对劲总能挤出来。所以，我们在技术改造、预算管控、费用支出上重管严卡，促进企业生产经营各个环节‘减重’，实现最大程度低成本运行。”王毅说。

    为此，煤化工板块坚持走内涵式发展之路，从加强设备维护、提高设备运行效率、优化流程工艺、堵塞消耗漏洞等方面入手，对生产系统进行技术改造、升级换代，千方百计节煤、节电、节水，挖掘现有装置的最大潜能，实现优化资源配置，降低煤电汽等各种消耗。同时，从生产工艺、装备配置和生产组织等方面深化全面预算管理，大力推行物资集中采购、修旧利废，减少资金占用，降低采购成本；全面开展“五小活动”、小改小革等相关工作，让降低成本的观念贯穿到全员、全过程，从根本上实现低成本运行。

    “在保证安全环保生产的前提下，我们努力改变开‘和平车’的旧思维，按照负荷最高调整工艺指标，将锅炉从开三台减至开两台，大幅降低了运行费用和电费。外聘造气专家指导操作，并以其作风带动操作工积极主动工作；以经济效益为目的，适时调整甲醇、尿素产量比重。成立了节水、节电、节汽三个领导小组，由公司副总师级领导亲自挂帅。排除煤炭价格下降等因素外，主要消耗指标吨氨耗煤较年初下降了40公斤，合成氨和尿素的生产成本均降低了200余元，节能降耗成果显著。”天源公司董事长、党委书记刘晓东说。

“在管理上精耕细作，开辟降成本的新空间”

    降低成本不仅仅体现在节能降耗上，还体现在日常生产经营管理中。为此，煤化工板块通过推行对标管理，在管理上精耕细作、精益求精，开辟降本增效新空间。在学习行业标杆心连心公司的基础上，煤化工板块全面开展内部对标精细化管理工作，将板块标杆企业“吨氨综合能耗、吨氨电耗、尿素工序单位产品耗电、尿素单位产品耗氨”等18项能够反映工艺技术、装置操作和企业管理综合实力的核心指标，作为所有化工企业的学习对照标准，通过运行诊断和标杆单位比对，找到短板和不足，实行月度考核结果排队公示，与当年各化工公司绩效考核结果及其负责人年薪挂钩，推进企业管理有所提升。

    在做好对标管理的基础上，集团煤化工从预算支出、生产组织等源头落实成本控制目标，梳理投入、生产、经营等各个环节，提高固定资产利用率和降低变动成本，大力推行集中采购、降低采购成本，严控费用支出，形成全员增收节支的浓厚氛围，推动煤化工产业健康发展。

“谁的产能高、成本低，谁就能掌握市场的主动权”

    2013年，集团煤化工板块合成氨产量约占全国总产量的18.63％；甲醇约占全国总产量的11.53%；尿素约占全国总产量的18.77%。在尿素价格战依然可能随时再次升级的背景下，谁的产能高、成本低、规模效应发挥得好，谁就能掌握抢占市场的主动权。集团煤化工板块深谙此理。恰逢近期尿素市场回暖，煤化工板块抓住市场机遇，充分利用现有装置，科学合理安排检修频次、周期，开足马力生产，提高化工生产开工率，确保生产装置长期、满负荷、稳定运行。

在发挥以量保本、规模效应的同时，煤化工板块强化产品质量提升，通过调整产品结构，优化生产工艺，生产适销对路、附加值高的肥料产品，抢占更多市场份额，真正实现数量、质量齐头并进。目前，集团煤化工已经拥有了硝硫基复合肥、水溶肥、多肽尿素等10余种新型尿素产品，获得了市场广泛认可。