|
本文由 马后炮化工论坛转载自互联网
今年以来,神华集团胜利能源公司以成本管理为核心,在不断完善全面预算管理,切实加大预算执行的跟踪、控制与考核力度的同时,及时查找成本管控盲区和薄弱环节,采取多项措施,严格控制各类成本,精打细算成本账,努力化解经营压力,提高公司的盈利能力。
强化生产“精益化”管理,向直接生产成本要效益。该公司各生产单位积极推进“煤炭生产精益化管理”活动,通过采用细化、量化活动目标,落实考核;通过优化开拓运输道路,有效缩短剥离运距。特别是露天矿的剥离工作,自2014年2月18日露天矿剥离正式开工,产量纪录屡次刷新。单台设备月度最高剥离量比2013年同期增加12.6万立方米。其他采掘设备小时生产效率指标较2013年提高5%。
强化源头监控管理,向材料成本要效益。该公司大力开展修旧利废、技改技革工作,对WK-35电铲替换下的废旧齿尖进行回收再利用,回收斗齿100多颗,重新利用后预计可完成产量200万立方米;设备维修中心通过引进新技术,实现了对大型卡车轮胎的全寿命监测,通过自动化监测等手段最大限度地延长了轮胎的使用寿命。储运公司检修部通过技改技革和修旧利废,节约成本近30万元。物资供应公司一季度柴油采购在批发价的基础上又下降50元/吨。
强化了精干高效管理,向人工成本要效益。该公司充分利用了班组核算软件,将成本考核延伸到单车、单机设备,延伸到班组,将成本指标与各二级单位、各部门岗位工资30%挂钩,逐级考核,核算到人。各单位优化岗位人员,严控用工总数,发挥精干高效优势,合理优化了人工成本。 |
|