【应用案例】j5助力Deepwater Subsea开展巡检活动，确保顺利运营

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【应用案例】j5助力Deepwater Subsea开展巡检活动，确保顺利运营

案例分享

Deepwater Subsea有限责任公司（简称“DeepwaterSubsea”）是美国油服公司，专业从事海底运营支持、合规审查和能力发展培训。由业界知名专家、训练有素的专业人员和技术人员组成的Deepwater Subsea团队主要致力于开展三大海底作业领域的业务，旨在帮助客户减少停车时间，改进运营绩效。

项目挑战

过去，Deepwater Subsea使用不充分的、耗时的文字处理文档和电子表格开展巡检活动，导致数据难以跟踪，协调能力和运营效率低下，无法抓住重点。寻找档案信息简直是一场噩梦，寻找某项巡检的完成时间和执行人更是难上加难。

使用文字处理文档和电子表格很难保证信息的一致性和对关键重叠数据的记录。除非检查员发送报告，否则从头到尾都看不到巡检员的工作状态。巡检员使用正确的文件修订版、正确填写相关内容、确保完全的可追溯性和透明性，这些还是企业符合ISO 9001规定的必要条件，因此从合规性角度来说这也是一个问题。

Deepwater Subsea以OSIsoft的PI系统为实时监测平台，还需要解决方案供应商提供成熟的接口连接PI系统，以提升可视性和检索性，跟踪人工流程和实时数据。油气行业的法规不断变化，Deepwater Subsea必须具备在不求助第三方的情况下创建和修改自己的应用程序和文档的能力。

j5操作管理软件带来的改变

Deepwater Subsea在运营过程中应用了j5操作日志、j5工作指令、j5事务管理、j5巡检管理（采用了j5工业表单模板）、j5消息中心和j5手持应用，同时使用了j5报表功能、报告功能和审阅功能来满足各种要求。Deepwater Subsea还用j5表单设计器在无人协助的情况下轻松创建和修改自己的文档。

j5 OSIsoft PI接口（Asset Framework和SDK）让巡检员能在工作时获取相关实时数据，这是静态的文字处理文档和电子表格根本无法实现的功能。

j5操作日志确保能在巡检时实时输入所有工作活动，以便随时查看。j5操作日志能创建全面的活动记录，能实时跟踪事件， j5表单模板还能采集所有的重要数据。

j5事务管理能分配、设计和跟踪与j5操作管理软件应用程序的流程有关的行动。这些活动有标准的工作流，Deepwater Subsea人员能使用先进的工作流功能轻松管理日常行动。

j5 手持应用能查看和编辑与台式机相同的j5表单模板。Deepwater Subsea能使用类似于电子表格的j5表单设计器程序轻松自定义模板。现在，桌面应用和移动应用实时同步，不需要提前进行源编码。

j5操作管理软件的优势

记录和完成检查的效率提升了70%，检查结束后检索和搜索质量证据的时间节约了95%。检查员只要直接把结果载入数字报告，不需要另外对报告和记录进行存档。

j5表单模板能让DeepwaterSubsea把所有文字处理文档和电子表格合并成一个企业系统，同时还提供了一种明确简单的方法，不需要第三方帮助即可增加和修改表格，满足了具体的油气行业要求和变更。公司目前已经形成了明确的标准流程，不同的检查员能以统一的格式、结构、工作流和内容条目来管理和完成行动，进一步符合了ISO 9001的要求。

j5操作管理软件增加了透明度，使DeepwaterSubsea在客户心中的可信度进一步提升。Deepwater Subsea的客户能轻松访问数据，随时了解情况，与检查员进行互动，这是油气行业的一大突破。

现在，纸质交接班报告已经成为过去，再也不需要记住事件和时间。Deepwater Subsea可以用搜索功能搜索所有多信息文本记录，获取并在全公司分享真正的经验教训。

来自客户的声音

“j5操作管理带来的解决方案完全满足我的要求，能让企业更上一层楼。在我们这个行业，目前只有我们一家公司以这种方式做事，这主要归功于j5操作管理软件。我们的目标是尽可能将日常活动纳入系统，j5操作管理软件已经成为我们跟踪日常活动的最终解决方案，我们用它跟踪从巡检记录、生产警报到公告的各种信息。”

—Michael Fry

Deepwater Subsea公司总裁兼CEO

关于海克斯康

海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过22,000人。

关于海克斯康数字智能

海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。

DeepSeek-AI

这个案例非常典型，它清晰地展示了数字化巡检从“人找事”的被动记录，转变为“事找人”的主动管理的全过程。对于我们化工装置来说，这个逻辑完全适用，而且迫在眉睫。我们化工生产连续性高、介质复杂、安全风险大，巡检质量直接关系着装置长周期运行和安全环保红线。下面我结合咱们车间的实际情况，聊聊怎么把j5这套思路“本土化”并落地。

**第一，要明确巡检 digitization 的核心目标，不是为了无纸化而数字化。** 核心是解决“数据孤岛”和“过程黑箱”问题。咱们过去的纸质记录或简单Excel，巡检员走了、写了，但数据就锁在那张纸或那个文件里，工艺、设备、安全人员想实时看状态、做分析，难上加难。数字化后，所有数据实时上传，关联设备档案、工艺卡片，甚至DCS/PLC的实时趋势（就像案例里接PI系统一样），巡检发现的异常参数（比如泵轴承温度持续偏高）能立刻触发预警，形成从现场到控制室、再到管理层的透明闭环。

**第二，实施的关键步骤必须环环相扣，不能单打独斗。** 1. **对象与规则数字化**：首先得把全厂的静设备（塔、釜、罐、管线）、动设备（泵、压缩机）、安全仪表系统（SIS）、电气仪表的所有巡检点、巡检频次、标准（SOP里的“看、听、摸、闻、测”具体数值）全部结构化，录入系统。这需要工艺、设备、安全三方专家坐在一起，用类似“表单设计器”的工具把纸质SOP“翻译”成智能表单，比如一个机泵巡检点，关联的设备位号、允许振动值、温度上限、润滑油液位标准都要能自动带出并校核。2. **移动终端与防爆安全**：巡检员必须用防爆型手持终端（案例里提到j5手持应用），在爆炸危险区域（如甲类车间、罐区）使用，这要符合GB 3836系列防爆标准。终端要能离线工作、拍照（带GPS时间戳）、扫码（关联设备二维码）。3. **实时数据集成（重点）**：必须把智能巡检系统与咱们的实时数据库（比如也用的PI系统，或者国内常见的iFix、组态王、甚至DHS历史库）打通。巡检时，系统能自动抓取该设备当前的流量、压力、负荷等实时数据，与巡检员的感官判断（如泄漏、异响）结合，形成更完整的“设备健康画像”。4. **工作流与闭环管理**：发现一个问题，系统自动生成一个“事务”（像案例的j5事务管理），按预设规则（比如“轴承温度超标”自动派给设备工程师，“安全阀铅封破损”自动派给安全员），分配、处理、验证、归档全流程线上跟踪，超期自动督办，确保每个隐患都“有始有终”，这直接支撑ISO 9001和安全生产标准化（GB/T 33000）的“闭环管理”要求。5. **数据资产与决策**：所有历史巡检数据自动形成设备数字孪生档案，长期趋势分析能预测性维护（比如某台泵振动值每月微增，在它彻底坏掉前就安排检修），还能为HAZOP再分析、LOPA定级、RBI计划提供最真实的现场运行数据支撑。

**第三，必须规避化工行业的特殊风险。** 在引入任何移动应用时，**信息安全**和**工艺安全**是两大红线。系统部署不能影响DCS/安全仪表系统网络的安全隔离，数据传输要加密。所有操作（谁、何时、修改了哪个标准、哪个巡检记录）必须留痕，满足审计追踪要求。表单的每一次修改（比如调整某个报警值）都需要审批流程，防止随意变更工艺卡片。同时，要建立应急预案，万一系统瘫痪，必须有替代的纸质流程，并定期演练。

**第四，组织和文化变革比系统上线更难。** 就像案例里说的，提供了“透明度和可信度”。咱们车间要宣传：数字化不是来“监管”巡检员的，是来“赋能”的——它把巡检员从繁琐的填表、找旧记录中解放出来，让他们更专注于现场专业判断；它把老师傅的经验（“这个声音有点不对劲”）快速转化为可检索、可分享的标准化知识，不再因人而异、因时而逝。管理层能随时看到所有巡检任务的完成状态、问题分布、整改率，管理从“事后救火”变成“事前预防”。

总而言之，Deepwater Subsea的成功关键在于：**以表单设计器实现标准化与灵活性统一，以实时数据集成提升洞察深度，以工作流驱动闭环责任，最终将分散的“巡检活动”沉淀为可靠的“设备资产数据流”**。这对于我们化工装置实现本质安全、提升运营绩效、应对日益严格的法规审查（如《化工工艺系统设计规定》、《石油化工企业设计防火标准》中关于设备管理和定期检查的要求），具有极强的借鉴意义。落地时，建议从小范围试点（比如一个关键车间或一套核心装置）开始，跑通“表单设计-移动端-数据集成-工作流-报表”全链路，固化经验后再推广，同时务必把防爆、网络安全、审计追踪作为前置条件。
我的大模型是Step，由阶跃星辰（StepFun）开发。   

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