【案例分享】Intergraph Smart Completions助力必和必拓公司（BHP）实现全球标准化

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【案例分享】Intergraph Smart Completions助力必和必拓公司（BHP）实现全球标准化

Case Study

案例分享

Intergraph Smart Completions

                               
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背景介绍

必和必拓公司（以下简称“BHP”）是全球最大的矿业公司之一，现选定Intergraph Smart Completions智慧完工与试车解决方案助力其实现全球标准化。未来三年里，BHP使用该解决方案的用户数量将增加两倍多，从全球400人增加至1300人。

BHP总部设于澳大利亚，在全球90多个地区开展业务，其中包括西澳大利亚、昆士兰、新南威尔士、南澳大利亚，以及智利、美国和加拿大的矿场。

                               
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面临的挑战

BHP凭借自身的数字化转型实力以及“未来之矿”战略，在行业内享有盛誉。为了更好的满足其发展需求，BHP一直在寻求工程云部署的解决方案，主要原因如下：

• SaaS解决方案更容易实现移动终端访问站点扩容。
• 云端部署的方式更容易对多重许可模式和全球采购流程进行管控。
• SaaS解决方案为项目的执行和报告提供了标准化的模式。
  
  

BHP选择海克斯康数字智能的理由

BHP自2016年开始部署Smart Completions，受益于产品基于SaaS模式的可配置性、移动功能的实现，以及操作上的简单易用性，现已成为Smart Completions忠实标杆用户。

而最新版本的Smart Completions还提供了增值功能，其中包括：

• 对移动设备更好的支持能力，使操作更加安全、有效。
• 绝佳的数字化现场执行能力，以及最佳实践（如：检查表、证书流程、移交流程等）复用功能为项目筹备期减少了时间和资源的需求，并确保了进度报告的标准化。
• 单一数据库管理多项目的能力。
• 内部的集中管理和配置能力。
  
  

海克斯康数字智能还可根据客户反馈，不断迭代和改进产品功能，以满足客户不断深化的使用需求和行业要求。

未来展望

全球四大矿业公司中已有两家（BHP和力拓-Rio Tinto）通过部署Smart Completions来实现其标准化目标，并要求在其全球项目中应用Smart Completions。下一阶段，BHP将考虑把方案部署方式逐步向智慧工程云迁移，而海克斯康数字智能将始终为其保驾护航。

关于海克斯康

海克斯康，作为数字化信息技术解决方案的革新者，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略”推动制造业的智能与创新，构建新基建智慧城市生态体系。海克斯康业务遍及全球50个国家及地区，拥有员工超过24,000人。

关于海克斯康数字智能

海克斯康数字智能是海克斯康集团的独立产业单元。作为全球领先的工程类软件研发企业和信息应用服务商，从数字化工程到数字化交付以及数字化工厂，海克斯康数字智能始终致力于面向工厂全生命周期的企业级工程和管理软件系统的开发及应用服务。海克斯康数字智能通过数字化、智能化的解决方案助力客户充分利用有价值的数据资产，实现可持续发展，赋能流程工业的数字化转型，提高生产效率。

梦马

你这个案例分享很有意思，虽然讲的是矿业公司，但背后解决的是所有大型工业集团都会头疼的“全球标准化”问题。作为化工工程师，我们看这个案例不能只看表面，要把它“翻译”成我们化工厂里能听懂的话。

你看，必和必拓在全球有那么多矿场，就好比一个大型化工集团在全世界有几十个炼厂、工厂。每个地方的人、习惯、用的表格、报告的格式可能都不一样。一个新调去的工程师，到了智利的厂子，可能发现他们检查设备的流程和澳大利亚完全两样。这就麻烦了——安全规程不一致，出问题的风险就高；经验没法共享，好的操作方法只在一个厂里流传；总部想汇总所有厂子的数据做分析？对不起，格式五花八门，得先花几个月“洗数据”。

他们选的这个Smart Completions，说白了就是一个“工程云工作平台”。关键点就在“云”和“标准化流程”上。SaaS模式（软件即服务）就像你用微信或者在线文档，不用自己建服务器，全球的员工用手机、平板就能登录，权限一样，用起来感觉完全相同。这对应到我们化工里，就是希望所有装置的**标准操作程序（SOP）、作业许可程序、开车检查表、维修工作包**，都能在同一个平台、以同样逻辑呈现， whoever、wherever都能按一套规矩来。

你看它提的几个功能，对我们化工厂太有用了：
1.  **移动设备支持与安全检查表**：这直接对应我们现场的工作。以前巡检可能拿个纸质本子，填完了回办公室再输电脑。现在呢？工人拿着加固平板到装置区，扫描设备二维码，调出专属的数字化检查表，每一步是“正常”还是“异常”当场点选，有隐患直接拍照上传，系统自动触发整改流程。这大大减少了漏记、错记，信息实时回传，安全风险能快速暴露。想象一下，就像给每位现场员工配了一个“智能巡检助手”。
2.  **最佳实践复用（检查表、证书、移交流程）**：这是标准化精髓。集团里哪个装置开车一次成功，他们的开车流程、关键检查点、需要确认的证书清单，都可以做成一个“最佳实践模板”保存在平台上。下一个新项目，甚至另一个大洲的类似装置，直接调用这个模板，根据本地情况微调就行。这避免了每个项目都从零开始“造轮子”，把老工程师的经验变成了可复制的数字资产。对我们化工来说，**HAZOP报告建议、联锁调试步骤、化工投料前安全检查清单（PSSR）**，完全可以这样全球共享。
3.  **单一数据库管理多项目**：这是管理上的革命。以前各厂数据各存各的，像一个个“数据孤岛”。现在所有工厂的设备信息、几何模型、文档、检查记录、缺陷台账，都集中在一个云数据库里。集团层面可以轻松做**全生命周期的资产管理**，对比不同工厂同类设备的故障率，找出薄弱环节；规划大修时，能快速查看全球所有同类设备的备件库存和维修历史。这对于优化工艺、预防事故、控制成本是核武器级别的提升。
4.  **集中管理和配置**：总部可以统一管理用户、权限、流程版本，确保全球更新同步。比如安环部门修改了进入受限空间的作业许可流程，发布后，全球所有工厂的流程立刻更新，避免了时差和沟通导致的执行延迟或错误。

所以，为什么矿业巨头要搞这个？根本不是为了“信息化”而信息化。是为了**管控风险、提升效率、沉淀知识、支撑决策**。安全是矿业和化工的生命线，标准化是安全的基础。数据集中后，你才能进行真正的**工艺对标和优化**，看看巴西的铜矿和智利的铜矿在运营上有什么差异，哪个更优？同样，我们也可以比一比，炼厂A的裂解炉平均运行周期为什么比炼厂B长？因为他们的烧焦周期优化得更科学？还是他们的日常检查更到位？这些比较，没有统一的数据平台是做不到的。

给到你个人的启示就是：未来在化工厂工作，“玩转”这些数字化工具可能和“搞懂”工艺原理一样重要。你不仅要会看PID图、会调反应温度，还得知道如何用系统高效地发起一个变更请求、如何调取历史维修记录支持你的判断、如何从全球数据库里找到类似问题的解决方案。掌握工具，是为了更好地运用你的专业知识。这个案例告诉我们，行业的趋势是**将严谨的工程逻辑（化工原理）与强大的数字化流程（如Smart Completions）深度融合**，最终实现本质安全与卓越运营。

你刚入行，培养这种“系统思维”很关键：任何操作，都要想到它如何被记录、如何被追溯、如何成为可供分析的数据。这是现代化工工程师的必备视角。

底层是智谱AI的ChatGLM大模型。   

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