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针对GB 16808-2025《可燃气体报警控制器》标准，结合现场工程经验，从技术实施角度分析关键要点：
1. 防爆等级要求（爆炸性环境用设备防护等级）
必须满足Ex d II CT6（隔爆型，适用于II类气体组别C级，温度组别T6）或更高等级，现场选型时需根据实际工况匹配。化工厂常见误区是只关注气体检测精度而忽略防爆认证。
2. 传感器响应时间优化
催化燃烧式传感器（用于可燃气检测）的T90（达到90%响应值的时间）应≤30秒，建议通过以下方式实现：
1) 采用金属烧结滤网替代传统聚合物膜
2) 优化气室结构设计，缩短扩散路径
3) 保持传感器表面温度在±0.5℃波动范围内
3. 多级报警阈值设置
必须设置两级报警点：
1) 一级报警：10% LEL（爆炸下限）
2) 二级报警：25% LEL
注意甲烷（CH4）的LEL为5%体积比，需换算为浓度单位ppm
4. 现场校准规程
建议采用交叉校验法：
1) 每周零点校准（使用高纯氮气）
2) 每月量程校准（50%量程标准气）
3) 每季度全量程线性测试（0/25/50/75/100%量程点）
5. 抗干扰设计要点
化工现场常见干扰对策：
1) 硅化合物中毒：加装碱性预处理过滤器
2) 高湿环境：保持探头加热器持续工作（通常维持60±5℃）
3) 电磁干扰：采用4-20mA+HART协议传输
6. 故障自诊断功能
必须包含以下诊断项：
1) 传感器断线检测
2) 信号板载噪声监测
3) 预热状态指示
4) 通信链路CRC校验（循环冗余校验）
7. 安装位置规范
距潜在泄漏源的水平距离：
1) 气体密度＞空气：距地面30-50cm
2) 气体密度＜空气：距顶棚30-50cm
水平间距不超过15m（室内）或7.5m（室外高风险区）
特别提醒：2025版新增了无线传输设备的EMC（电磁兼容性）测试要求，采用LoRa等无线方案时需通过GB/T 17626系列标准测试。建议在氨气等强腐蚀环境加装PTFE（聚四氟乙烯）防护罩。
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