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在化工领域,CO回收利用量的快速计算需基于系统化核算方法,结合企业实际生产数据,具体步骤如下:
### 1. **明确核算边界与排放源**
- **核算边界**:涵盖所有可能产生温室气体的生产单元、公用工程及辅助设施,包括燃料燃烧、火炬燃烧、工业生产过程、CO回收利用及净购入电力和热力隐含排放。
- **排放源分类**:需识别具体装置(如乙烯裂解装置、制氢装置等)及气体种类(以CO为主)。
### 2. **选择核算方法**
- **排放因子法**(推荐):适用于燃料燃烧和工业生产过程,公式为:
**CO排放量 = 活动数据(AD)×排放因子(EF)**
其中,活动数据包括化石燃料消耗量、原料煤用量等;排放因子可参考国家指南或实测数据(如摘要1中吨原料煤CO排放量为2.06t)。
- **物料平衡法**:适用于复杂生产流程(如石化合成),公式为:
**CO排放量 =(原料含碳量 - 产品含碳量 - 废物含碳量)×44/12**
此方法需精确统计输入输出物料的含碳量。
- **实测法**:通过连续监测系统(CEMS)直接测量排放浓度和流量,数据准确性高但成本较高。
### 3. **CO回收利用量计算**
- **回收量核算**:包括企业自用(如合成天然气、丙烯等)及外供部分,需统计以下数据:
- 回收CO的来源(燃料燃烧尾气、工业过程废气等)。
- 回收后利用途径的碳流向(如转化为高分子单体、共聚物等)。
- **扣除逻辑**:企业总排放量中需扣除回收利用量,公式为:
**净排放量 = 总排放量 - CO回收利用量**
如摘要1中,中天合创通过回收利用使年排放量从1461.74万吨降至1284.4万吨。
### 4. **数据整合与工具应用**
- **快速计算工具**:如环保工匠APP的“石化碳计算”功能,可通过输入活动数据(如燃料消耗量、原料煤用量)及预设排放因子,一键生成结果。其底层逻辑通常基于排放因子法或物料平衡法。
- **MRV机制**:需确保数据监测(Monitoring)、报告(Reporting)、核查(Verification)的规范性,以符合碳排放交易或环保政策要求。
### 5. **案例分析与优化**
- 参考摘要1中项目,通过优化生产工艺(如绿氢替代),吨原料煤CO排放量从2.67t降至2.06t,表明回收利用与能效提升可显著降低碳排放强度。
- 对于高分子材料合成场景,需单独核算CO作为原料的转化率及最终产品固碳量。
### 总结
快速计算CO回收利用量的核心在于**精准数据输入**(活动水平、排放因子)和**方法适配性**(优先排放因子法)。结合数字化工具(如碳计算APP)可提升效率,但需确保数据来源符合MRV体系要求。实际应用中,建议定期校准排放因子并验证回收路径的碳足迹。
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